Оборудование для производства и розлива незамерзайки

Описание

Комплексное решение для производства и розлива незамерзающей жидкости с системой шестиступенчатой водоподготовки. Включает емкость эмульгирования на 500 кг с функцией нагрева и розливной модуль (2/4 головки на выбор). Автоматизированный процесс обеспечивает точное дозирование, контроль качества и стабильность состава продукции. Оборудование оснащено датчиками контроля параметров и подходит для создания антифризов и стеклоомывающих жидкостей. Оптимальное решение для химических производств и предприятий автохимии.

В быту такую жидкость называют незамерзайкой, официально — стеклоомывающая жидкость для автомобиля. Линия собрана так, чтобы на ней же выпускать антифриз, тосол и охлаждающие жидкости: те же ёмкости, тот же розлив, меняется только рецептура и цвет.

В поставку входят: система водоподготовки, ёмкость эмульгирования с нагревом и мешалкой, узел фильтрации, модуль розлива, датчики контроля и комплект документации. Укупорка, этикетировка и принтер даты подбираются под вашу тару — от полуавтомата до линии в один поток.

Система водоподготовки: 6 ступеней очистки

Вода — 85–90 % объёма незамерзайки. Соли жёсткости из водопровода дают осадок и муть, которые видны на дне канистры через месяц; хлор и органика разрушают ПАВ и сокращают срок хранения. Поэтому линия начинается не с ёмкости, а с водоподготовки.

Шесть ступеней: кварцевый песок → активированный уголь → ионообменный умягчитель → картридж 5 мкм → обратный осмос (2 мембраны 4040) → финишная угольная полировка. Промывка автоматическая, по таймеру и по перепаду давления: оператору не нужно вручную переключать клапаны. На выходе — вода с электропроводностью до 10 мкСм/см, то есть практически без солей.

Таблица параметров

Устройство шестиступенчатой очистки воды с автоматической очисткой

Емкость эмульгирования с нагревом на 500 кг

Устройство розлива с двумя головками или с четырьмя головками на выбор

Датчик

Ёмкость эмульгирования 500 л с нагревом

Ёмкость — сердце линии: в ней готовится партия. Нагрев нужен не для «горячего продукта», а для скорости: моноэтиленгликоль и загустители растворяются в тёплой воде за 10–15 минут вместо часа, а ПАВ не всплывают плёнкой на поверхности. Без нагрева партия получается неоднородной, и температура замерзания в разных канистрах из одной партии отличается на 3–5 °C.

Рабочий цикл: залив воды → нагрев до 40–60 °C → ввод гликоля и добавок → перемешивание 20–25 мин → контроль пробы → перекачка на фильтрацию. 500 кг готового продукта за 25–30 минут, то есть около 1 т/ч.

Ориентировочные значения для водных растворов без ПАВ и ингибиторов. Фактическая температура замерзания зависит от добавок и метода измерения; на этикетке указывают гарантированный порог, а не лабораторный.

Узел фильтрации перед розливом

Готовый продукт уходит на розлив через двойной фильтр: 100 мкм снимает непрореагировавшие комки загустителя и мусор из ёмкости, 10 мкм — мелкую взвесь, из-за которой канистра выглядит мутной. Фильтр ставят до розлива, а не после: поймать осадок в канистре уже нельзя, а вернуть партию в ёмкость — значит остановить линию на час.

В meta-описании карточки фильтрация уже заявлена, но в перечне узлов её не было — этот блок закрывает расхождение.

Модуль розлива: 2 или 4 головки

Розлив — единственный узел, который выбирают по таре и по суточной программе. Две головки — 600–900 канистр в час, четыре — до 1800: разница в цене комплекта меньше, чем разница в стоимости второй смены.

Главная техническая деталь — наливной клапан. Он опускается в канистру и льёт под уровень жидкости: незамерзайка с ПАВ пенится, и верхний налив даёт «шапку» пены, из-за которой доза уходит на 2–5 % и канистра уходит на стол с мокрой горловиной. Дозирование объёмное, по расходомеру, точность ±1 %, на сервоприводе — ±0,5 %.

Ёмкость готовит ~1 т/ч, а две головки забирают до 3,4 т/ч. Поэтому розлив работает с буфером: пока одна партия льётся, следующая готовится. Для полной загрузки 4 головок нужны 2–3 ёмкости или вторая смена. За 8 часов одна ёмкость даёт 5–6 т готового продукта — это ~1200 канистр по 4,5 кг.

Укупорка, этикетка, дата розлива

Незамерзайка — сезонный товар, который стоит на складе с сентября по март. Закрытая канистра с датой розлива хранится и продаётся, открытая — нет. Поэтому в комплект добавляют три узла: укупорщик, этикетировщик и каплеструйный принтер даты и партии.

Минимальный вариант — полуавтоматы: оператор ставит канистру, узел закручивает крышку и клеит этикетку. При 600–1200 канистрах в час это дешевле автоматики и не требует переналадки под каждую тару.

Датчики и контроль качества партии

Датчики на линии отвечают за две вещи: не дать ёмкости перелиться и не выпустить партию, которая не держит мороз. Первое — уровень и температура. Второе — лабораторный контроль: из каждой партии отбирают пробу и проверяют температуру замерзания, плотность и pH.

Криоскоп (в китайской комплектации — 冰点仪) стоит недорого и закрывает главный риск производства незамерзайки: партию с заниженной концентрацией гликоля, которая замерзает в бачке омывателя при −20 и превращается в лёд. Возврат такой партии дороже всей партии.

Что нужно для запуска

Линия занимает 60–120 м² и требует трёх подводок: электричество 380 В, вода и сжатый воздух. Ниже — то, что нужно подготовить до приезда оборудования; на этом списке чаще всего теряется месяц, потому что про сжатый воздух вспоминают в день пуска.

Сезон незамерзайки в РФ — с сентября по март. Поставка и монтаж занимают 45–60 дней, поэтому линию заказывают весной: в июне–августе ещё есть время на пуск, обучение и первую партию до начала спроса.

Комплектации и цена

Линия собирается под задачу, поэтому цена — вилка, а не число. Разница между комплектациями — число головок розлива, наличие нагрева и гомогенизатора, и то, входит ли укупорка с этикеткой.