Полностью автоматическая линия розлива в упаковку Pure-pak
Гарантия и сервис
Шеф-монтаж: бесплатно «под ключ»
Гарантия: 1 год
Послепродажное обслуживание: Наша компания обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Процесс работы
Описание
Полностью автоматическая линия розлива в упаковку Pure-pak необходима для эффективного и гигиеничного розлива жидких продуктов (например, молока, соков, йогурта и других продуктов питания) в картонные упаковки типа Pure-pak или Tetra-pak. Основные цели использования таких линий:
Увеличение производительности и снижение затрат: автоматизированный процесс розлива обеспечивает высокую скорость работы, что позволяет обрабатывать большие объемы продукции и снижает затраты на труд и эксплуатацию.
Контроль качества и безопасность: полностью автоматические линии розлива гарантируют строгий контроль качества продукта на всех этапах процесса. Герметичность упаковки и использование современных систем очистки и стерилизации продукта обеспечивают безопасность и длительный срок хранения продукции.
Снижение потерь и уменьшение воздействия на окружающую среду: автоматизированный процесс минимизирует потери продукта, уменьшает количество отходов и позволяет использовать экологичные материалы для упаковки, такие как картон.
Возможность использования разнообразных размеров и форм упаковки: автоматическая линия розлива позволяет быстро настроить процесс на разные форматы упаковок и типы продуктов, что обеспечивает гибкость производства и удовлетворение запросов рынка.
Простота интеграции с другими производственными линиями и автоматизированными системами управления: полностью автоматическая линия розлива может быть легко интегрирована с другими линиями для последующей упаковки, сортировки или паллетирования готовой продукции, обеспечивая единое и гладкое производство.
Лист заготовки упаковки
Формование нижней части
Нагрев нижней части
Предварительное формование верхней части
Ультразвуковое добавление крышки
Запечатывание нижней части
Розлив
Запечатывание верхней части
Печать даты
Получение готовой продукции
Технические характеристики
Основная конструкция оборудования выполняется из специальной стали, использующейся при производстве пищевых продуктов, поверхность со специальной обработкой. | ||
Объем розлива | 200-1000 мл | |
Производительность | 5000-6000 упаковок в час | |
Материал упаковки | Применяющийся для такого вида упаковки картон или картон с алюминиевой фольгой. Размер нижней части упаковки 70*70 | |
Добавление крышки | Пользователь может произвольно выбирать добавление крышки или ее отсутствие. Можно выбрать один из диаметров φ24-φ36 | |
Температура розлива | Холодный розлив 2-50℃, или горячий розлив 80-88℃ | |
Общая мощность оборудования | 25 кВт | |
Источник питания | 380 В / 50 Гц | |
Сжатый воздух | Давление: 1.0—1.4 мПа, напор: 1.4-2 м3/мин, отсутствие масла и пыли | |
Вода для охлаждения | Напор: ≥40 л/мин, температура ≤30℃ | |
Размер оборудования | 5500*2600*2800 мм (Д*Ш*В) | |
Вес оборудования | 5500 кг | |
Условия для монтажа | Ровная поверхность из цемента, плитки или синтетического покрытия. | |
Основные части
1. Конструкция из стали для пищевого производства | ||
2. Нагреватель | Швейцария, LEISTER | |
3. Программируемый контроллер | Германия, SIEMENS | |
4. Электромагнитный клапан трубопровода | Япония, SMC | |
5.Пневматика | Германия, FESTO | |
6.Сенсорный экран | Тайвань, DELTA | |
7.Пневматический цилиндр | Германия FESTO/ТайваньAIRTAC/ЯпонияSMC | |
8.Вакуумная присоска | Германия, FESTO | |
9.Воздушный фильтр | Швейцария, LEISTER | |
10.Амортизатор | Германия, FESTO | |
11.Система фильтрации сжатого воздуха | Германия, FESTO | |
12.Волоконно-оптическая сенсорная система | Япония, SICK | |
13.Гидравлическая система | США, BIJUR | |
14.Алюминиевый лист локализации | Китай | |
15.Система отдаленного регулирования | Германия, SIEMENS | |
Панель управления PLC
Система погрузки заготовки упаковки
Система добавления крышки
Система складывания нижней части
Система нагрева нижней части
Система запечатывания нижней части
Система складывания верхней части
Система розлива
Система запечатывания верхней части
Система печати даты
Выход готовой продукции
Система вращения
Система фильтрации и регулировки давления сжатого воздуха
Конвейерная цепь
