Оборудование для производства гигиенических прокладок
Гарантия и сервис
Шеф-монтаж: бесплатно «под ключ»
Гарантия: 1 год
Послепродажное обслуживание: Наша компания обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Описание
Профессиональные автоматические линии для полного цикла производства женских гигиенических прокладок различных типов (стандартные, крылышки, ультратонкие). Оборудование выполняет все этапы: от подачи и формирования абсорбирующего сердечника из суперабсорбента (SAP) и целлюлозы до ультразвуковой или термической запайки крылышек и упаковки готовой продукции. Высокая скорость и степень автоматизации гарантируют рентабельность и соответствие санитарным нормам. Поставка, монтаж и запуск под ключ.
Требования к производственному помещению
Безвибрационное, с чистой окружающей средой, хорошо проветриваемое, место без легковоспламеняющихся, взрывоопасных и едких веществ
Гладкий бетонный пол, марка бетона не меньше 300 #; перепад поверхности не более 15-25 мм, удобное регулирование устройства
Пол должен выдерживать большой вес, толщина бетонного пола на менее 200 мм
Оборудование (включает в себя вспомогательное оборудование) и стена должны быть на расстоянии минимум в 1 метр
Температура в цеху не менее 12-15 градусов
Размеры цеха 30*7*6 м (д*ш*в)
Условия хранения сырья
Внутри склада должен быть поддон,сырье должно быть помещено в поддон,чтобыпредотвратить отсырение.
Чистая обстановка, герметичный, без москитов, место без легковоспламеняющихся, взрывоопасных и едких веществ, температура внутри склада не менее 15 градусов.
Сырье
Вышеперечисленное сырье используется для производства женских гигиенических прокладок, подгузников и т.д.
Для обработки ватного слоя прокладки, необходимо следующее сырье: 1+2+4+5+8+9+19+21+22
Для обработки ультратонкой прокладки, необходимо следующее сырье: 2+4+5+9+18+19+22
Комплектация оборудования
Наименование | Количество |
Главное устройство | 1 шт. |
Машина для проклейки | 3 шт. |
Платформа для упаковки | 1 шт. |
Воздушный компрессор | 2 шт. |
Закаточный станок | 1 шт. |
Тележка | 1 шт. |
Вакуумный закаточный станок | 1 шт. |
Распылитель целлюлозы | 1 шт. |
Технические характеристики
Типоразмер производимой продукции | 245 |
Ультратонкая конструкция | нетканый материал лицевого слоя – целлюлоза – САП – влаговпитывающая бумага – нижняя пленка – средняя защитная бумага – бумага обратной стороны – пленка |
Установленная мощность (не включая клейное оборудование) | около 300 кВт |
Проектная скорость (при работе в холостую) | 1000 штук в минуту |
Скорость с загрузкой материалов: | 800 штук в минуту |
Отсутствие брака | ≥97% |
Источник питания | 380 В, 60 Гц, 3 фазы, 4 провода + заземление |
Источник сжатого воздуха: | 0.6-0.8 мПа, 3-4 кубометра в минуту (компрессор Заказчик приобретает самостоятельно) |
Занимаемая оборудованием площадь (м) | 25×8×4 (Д*Ш*В) (высота оборудования в пределах 4 метров) |
Основные детали
No. | Наименование | Производитель |
1 | Серводвигатели и привод | Mitsubishi |
2 | Цветной сенсорный экран 10.4 | Mitsubishi |
3 | PLC | Mitsubishi |
4 | Устройство выправления хода материала | BST |
5 | Проводящее кольцо | MERCOTAC |
6 | Датчики | Panasonic |
7 | Низковольтная аппаратура | Schneider /ZHENGTAI |
8 | Пневматические элементы | AIRTAC |
9 | Плоская конвейерная лента | HRZ |
10 | Синхронный ремень | HRZ |
11 | Подшипники | SKF |
Конструкция оборудования
1. Каркас из квадратной стали
2. Наличие двухуровневой платформы с перилами
3. На задней платформе размещается клейное оборудование, под ней шкаф управления
4. Размещение вентиляторов в передней части оборудования, соединение металическими воздухпроводами
Комплектация
1. Техническая часть
2. Система формования ватной прослойки
3. Система добавления САП
4. Подача нетканого материала лицевого слоя:
5. Устройство нанесения печати
6. Подача влаговпитывающей бумаги: короткое отрезание
7. Подача средней защитной бумаги
8. Система подачи нижней пленки
9. Подача защитной бумаги обратной стороны
10. Подача пленки
11. Разделение канолов прессования прослойки
12. Запечатывание продукции по краям
13. Обрезание продукции по краям
14. Переворачивание продукции
15. Разворот на 90 градусов
16. Добавление отрывающейся наклейки с функцией нагрева
17. Устройство запечатывания малой упаковки
18. Обрезание упаковки
19. Автоматическое отбрасывание брака воздухом
20. Воздушная система
