Оборудование для производства зубной нити
Гарантия и сервис
Шеф-монтаж: бесплатно «под ключ»
Гарантия: 1 год
Послепродажное обслуживание: Наша компания обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Описание
Оборудование для производства зубной нити используется для создания зубной нити - элемента гигиенической продукции, предназначенной для чистки межзубных промежутков и удаления пищевых остатков, зубного налета и бактерий из труднодоступных мест полости рта. Процесс производства зубной нити включает в себя шаги такие как:
Приготовление сырья: зубная нитка изготавливается из нейлона, полиэтилена или других синтетических материалов. Сырье подготавливается в виде нитей, которые нужно очистить и обработать для создания долговечной и прочной зубной нитки.
Пропитка фторидом, антибактериальными веществами и ароматизаторами: зубная нитка может быть пропитана различными веществами для улучшения своих свойств. Фторид укрепляет зубную эмаль, антибактериальные составы уничтожают бактерии, а ароматизаторы придают приятный запах и вкус.
Проведение экструзионного процесса: зубная нитка формируется путем проталкивания сырья через экструзионные сопла, которые создают тонкую и однородную нить.
Намотка на спульки: полученная зубная нитка наматывается на спульки, которые затем упаковываются в коробки или автоматически размещаются в диспенсерах.
Упаковка и маркировка: зубная нитка упаковывается в картонные коробки, пластиковые диспенсеры или другие тары, которые затем маркируются с информацией о продукте, производителе и сроке годности.
Оборудование для производства зубной нити оптимизирует эти процессы, обеспечивая высокое качество продукта и эффективность производства, что в конечном итоге позволяет удовлетворить потребности потребителей и предотвратить проблемы сержубным здоровьем, связанные с некачественной зубной нитью.
Технические характеристики
Наименование (машина для литья под давлением) | Ед.измерения | Характеристики | ||||
Диаметр шнека | мм | 28 | 30 | 32 | ||
Давление впрыска в прессформу | кг/см | 1750 | 1552 | 1325 | ||
Объем впрыска（PS） | г | 65 | 75 | 90 | ||
Объем впрыска（PS） | OZ | 2.2 | 2.5 | 3 | ||
Ход шнека | мм | 120 | ||||
Скорость вращения шнека | об. в мин. | 0-205 | ||||
Устойчивость сопло | т | 2.5 | ||||
Ход сопло | мм | 140 | ||||
Показатель терморегулирования | 3 | |||||
Емкость бункера сырья | л | 15 | ||||
Сила зажима | т | 30 | ||||
Размер формы | мм | 520*370 | ||||
Внутренний промежуток между коллонами | мм | 350*200 | ||||
Минимальная толщина формы | мм | 150/210 | ||||
Ход размыкания формы | мм | 180 | ||||
Максимальное расстояние при размыкании формы | мм | 350/400 | ||||
Давление выталкивания | т | 1.5 | ||||
Максимальное гидравлическое давление | кг/см2 | 150 | ||||
Объем гидравлического масла | л | 150 | ||||
Расход охлаждающей жидкости | л/ч | 600-800 | ||||
Мощность двигателя | кВт | 5.5 | ||||
Теплоемкость | кВт | 3.5 | ||||
Общая мощность | кВт | 9 | ||||
Вес нетто | т | 2 | ||||
Внешние габариты(Д*Ш*В) | м | 1.6*1.2*2.7 | ||||
Вес брутто | т | 2.2 | ||||
Размер упаковки(Д*Ш*В) | м | 1.8*1.5*1.5 | ||||
