Полусерво линия для производства подгузников для взрослых

Описание

Высокопроизводительная полусерво линия WN250 для производства подгузников для взрослых размеров S/M/L/XL. Скорость работы — 280-300 шт/мин с минимальным процентом брака. Линия включает японские сервоприводы (Mitsubishi), американские системы нанесения клея (Nordson) и автоматические модули подачи материалов. Оснащена двумя системами формования целлюлозной прослойки, точным дозированием SAP и интеллектуальным контролем качества. Полный цикл: от измельчения целлюлозы до упаковки готовой продукции. Производительность смены — до 500 кг.

Комплектация

Производители основных деталей

Пояснения по комплектации

• 1. Лаконичный прочный каркас из квадратной стали:1.1. Толщина поверхности 25 мм, с использованием цельной квадратной стали 60*60 мм, основание из квадратных трубок 120×120 мм, задний вращательный бункер с увеличенной шириной для облегчения ухода за двумя комплектами систем измельчения.1.2. Рама для целлюлозы вертикального типа, автоматический подъем сырья с использованием двигателя для облегчения работы. Рулон целлюлозы ≤1400 мм.1.3. Измельчитель: горизонтальный ход сырья, измельчение с использованием пильных лезвий, полуобработка и полная обработка сырья, можно измельчать целлюлозу с шириной ≤ 480 мм, мощность двигателя измельчения 30+22 кВт. Устойчивость целлюлозы ≤1200 кПа, количество измельчения примерно 600+450 кг/час.1.4. Управление входа целлюлозы с преобразованием частот, может регулироваться на основе скорости работы линии, автоматическое регулирование количества входа материала, автоматическое отслеживание на отсутствие сырья, оповещение и остановка.2. Две системы формования целлюлозной прослойки:2.1. Непрерывное формование нижнего слоя целлюлозной прослойки, диаметр колеса формования примерно 1300 мм, ширина прослойки регулируется в пределах 100-120 мм, четыре сменных формовочных модуля (S, M, L, XL)2.2. Формование верхнего слоя целлюлозной прослойки, диаметр колеса формования около 1300 мм, четыре сменных формовочных модуля (S, M, L, XL)2.3. Боковое всасывание, увеличенный вентилятор, грамотное рассеивание целлюлозы и САП (регулировка количества САП в большем количестве в среднем слое и в меньшем количестве в верхних и нижних слоях)2.4. Нанесение целлюлозы на распределяющий слой (без САП), смешанный слой (смешивание с САП), нижний слой (без САП), наличие вращающейся щетки регулирования высоты для регулирования толщины целлюлозной прослойки, мощность вентилятора формования ≥55+30 кВт, давление ветра ≥5000 Па.Наличия устройств улавливания пыли3. Две системы добавления САП:3.1. С использованием серво управления, пропорция в граммах задается на сенсорном экране на основе потребностей к получаемой продукции.3.2. Вращение с использованием ремня, отмеривание количества добавления на основе скорости работы ремня, после смешивания с целлюлозой формовка с оборачиванием3.3. Непрерывное равномерное добавление с отмериванием количества, отслеживание смешивания САП с целлюлозой с использованием электронного глаза, наличие устройства подачи сырья с серво управлением3.4. Количество добавления САП с серво управлением, регулируется на основе скорости работы главного оборудования с использованием сенсорного экрана.3.5. Количество САП 50 кг, наличие напольного бака накопления сырья ≥800 кг, когда заканчивается САП производится его подача наверх и добавление. Максимальное количество добавления 15 г, для одного подгузника можно регулировать количество добавления в пределах 4-15 г, погрешность добавления при стабилизированной скорости работы не более ±5%, добавление в нужном количестве при достижении скорости 50 штук в минуту, автоматическая остановка добавления сырья при скорости ниже 50 метров.4. Подача гигиенической бумаги для нижнего слоя, диаметр рулона 800 мм.4.1. Двойная рама для сырья, разматывание с началом запуска.4.2. Отслеживание материала, автоматическое оповещение и остановка при обрыве материала5. Подача гигиенической бумаги верхнего слоя, диаметр рулона 800 мм.5.1. Двойная рама для сырья, разматывание с началом запуска.5.2. Отслеживание материала, автоматическое оповещение и остановка при обрыве материала6. Покрывание сердцевины верхним и нижним слоем бумаги:6.1. Придавливание сердцевины колесом, добавление давления пневматическим цилиндром6.2. Ромбовидное тиснение, добавление давления пневматическим цилиндром7. Подача распределяющего слоя ADL, диаметр рулона 800 мм.7.1. Рама с двумя валами с пневматическим расширением, разматывание рулона с преобразованием частот A/B, отдельная тяга (с серво управлением), регулирование поддержания натяжения7.2. Прием материала без снижения скорости, автоматическое отбрасывание брака7.3. Отслеживание материала, при обрыве автоматическое оповещение и остановка7.4. Отслеживание соединения между сырьем, автоматическое отбрасывание брака7.5. Устройство отрезания и поворота нетканого материала распределяющего слоя8. Устройство внутренней резки сердцевины: 1 комплект9. Эластичные бортики:9.1. Подача нетканого материала для бортиков защиты от протекания, диаметр рулона 800 мм.9.2. Рама с двумя валами с пневматическим расширением, отдельная серво тяга, контроль поддержания натяжения, разматывание рулона с преобразованием частот A/B9.3. Прием материала без снижения скорости, автоматическое отбрасывание брака, оповещение и остановка при обрыве материала9.4. Отслеживание соединения материала, автоматическое отбрасывание брака9.5. Центральное устройство отрезания, с использованием ручного устройства выправления искривлений, по одному устройству с каждой стороны9.6. Добавление резинки для эластичных бортиков, по 2 шт. справа и слева9.7. Серво управление подачи сырья, натяжение резинки регулируется на сенсорном экране9.8. Оповещение и остановка при обрыве материала9.9. Подгибание нетканого материала внутрь или наружу, вспомогательное устройство придавливания10. Подача нетканого материала лицевого слоя, диаметр рулона 800 мм.10.1. Рама с двумя валами с пневматическим расширением. Разматывание рулона с преобразованием частот A/B, отдельная тега (с серво управлением), регулирование поддержания натяжения10.2. Прием сырья без снижения скорости, автоматическое отбрасывание брака10.3. Отслеживание материала, оповещение и остановка при обрыве10.4. Отслеживания соединения сырья, автоматическое отбрасывание брака11. Подача липучки11.1. Рама с 8 валами, разматывание с началом запуска11.2. Отслеживание материала, оповещение и остановка при обрыве11.3. Отслеживание соединения материала, автоматическое отбрасывание брака11.4. Подача с присасыванием, короткое обрезание, устройство придавливания12. Комбинирование трех слоев с прессованием13. Подача нижней пленки13.1. Подача нижней пропускающей воздух пленки, диаметр рулона 600 мм.13.2. Рама с двумя валами с пневматическим расширением, разматывание рулона с преобразованием частот A/B, отдельная серво тяга, контроль поддержания натяжения13.3. Прием сырья без снижения скорости, автоматическое отбрасывание брака13.4. Отслеживание материала, оповещение и остановка при обрыве.13.5. Отслеживание соединения материала, автоматическое отбрасывание брака13.6. Наличие автоматического устройства выправления искривлений, FIFE4 (США)13.7. Добавление резинки набедренной части13.8. По 3-4 шт. справа и слева13.9. Серво управление подачей материала, натяжение резинки задается на сенсорном экране13.10. Оповещение и остановка при обрыве материала14. Подача передней липучки14.1. Рама с двумя валами, разматывание рулона с преобразованием частот A/B14.2. Отслеживание материала, оповещение и остановка при обрыве14.3. Отслеживание соединения материала, автоматическое отбрасывание брака14.4. Подача с присасыванием, короткое обрезание, устройство придавливания15. Комбинирование лицевого слоя, впитывающей сердцевины и нижней пленки: 1 комплект16. Дуговая резка17. Продольное тройное складывание18. Спрессовка19. Устройство подачи с колесами прессования20. Устройство обрезания продукции21. Устройство подачи и горизонтального складывания22. Устройство тройного горизонтального складывания23. Отверстие отбрасывания брака, автоматическое отбрасывание воздухом24. Горизонтальное устройство подачи с укладкой в стопыДве головки толкания и два выхода. Ручной прием готовой продукции и помещение в пакет, сдавливание 25%, при нормальной работе 15-20 упаковок в минуту. Количество штук в стопе для помещения в пакет в пределах 12-16 штук.25. Выход готовой продукции перед машиной укладки (про запас)26. Кран подъема материала для смены рулонов, для облегчения работы и уменьшения рабочей силы27. Система привода27.1. С использованием части серво двигателей + преобразование частот + регулирующий привод с тремя валами, управление разматыванием рулонов сырья преобразованием частот, высокая точность при быстрой работе, нет необходимости в смене деталей вращения при смене производимых размеров, задача осуществляется с использованием PLC27.2. Все резцедержатели с использованием CNC, высокая точность резки и долгосрочность лезвий27.3. Вращение лезвий с использованием муфты сцепления валов, увеличенная ширина синхронного ремня28. Воздуховод28.1. Для используемого в процессе производства вакуума, формования, сбора пыли и отбрасывания брака используются воздушные насосы и нагнетательные вентиляторы. Движение ветра осуществляется в верхней части оборудования с использованием оцинкованных стальных труб и ПРХ труб.Особенности электроники:1. Система отслеживания:1.1. Отслеживание соединения материала, отбрасывание брака1.2. Оповещение и остановка при обрыве материала1.3. Отслеживание обрыва или отсутствия резинки, автоматический отброс брака1.4. Удобное регулирование отслеживания2. Управление вращением2.1. Запуск одной кнопкой2.2. Защита от запуска лини при выключенных вентиляторах или отсутствии клея, возможность добавления прочих функций.3. Разматывание рулона и соединение3.1. Водонепроницаемый нетканый материал, нетканый материал лицевой стороны, распределяющий слой, слой гигиенической бумаги и пленок разматываются отдельно с использованием преобразования частот A/B, автоматическое соединение материала3.2. Диаметр рулонов: нижняя пленка 600 мм, остальные 800 мм, внутренний диаметр втулки 3 дюйма3.3. Автоматическое соединение или соединение вручную3.4. Возможность задачи скорости соединения на сенсорном экране4. Управление подачей материала:4.1. Вход целлюлозы с управлением преобразованием частот, задача количества на сенсорном экране4.2. Серво управление добавлением САП, непрерывное добавление, задача количества добавления на сенсорном экране, отслеживание ограничения уровня с оповещением4.3. Серво управление натяжением резинки, задача параметров на сенсорном экране5. Интерфейс:5.1. Расположение панели управления в центре оборудования, система на русском и английском языках.5.2. Отображение нехватки сырья, отключения соединения, вентиляторов и вакуумных насосов на экране5.3. Место отброса брака и количество отброса можно регулироватьØ 5.4 Скорость производства (шт./мин), производительность в смену, количество отброса брака и суммарная производительность отображаются на экране6. Система нагрева:6.1. Контроль температуры осуществляется датчиками6.2. Нагревательные элементы из высококачественных нагревательных трубок6.3. Добавление давления с использованием пневматического цилиндра, подъем нагревательных элементов при остановке оборудования и возврат при запуске, возможность ручного управления7. Устройства безопасности7.1. Защитный каркас7.2. Наличие кнопок экстренной остановки7.3. Наличие устройств увеличения или снижения скорости и устройств оповещения для облегчения работы.7.4. Защитные перегородки на входе лезвий8. Наличие желоба для проводов, отдельные потоки сильного тока и слабого тока, наличие отдельных выключателей9. Управление нанесением клея:9.1. Автоматическое нанесение клея, остановка нанесения при остановке оборудования, возможность управления вручную9.2. Отслеживание сигнала машины плавления клея 0-10 В пост. тока и сигнала прерывания добавления9.3. Наличие освещения в месте нанесения клея

Технические характеристики

Требования к размещению оборудования и сырья

Требования к размещению оборудования:

1. Чистое помещение с отсутствием вибрации и хорошей вентиляцией, отсутствие огнеопасных, взрывоопасных и едких веществ

2. Наличие ровного бетонного пола, марка бетона не ниже 300＃, перепады высоты пола в пределах 15-25 мм

3. Достаточная прочность пола, толщина бетона не менее 200 мм. При размещении на 2 этаже устойчивость железобетонных плит не менее 3.5 тонн на квадратный метр, размещение не выше 3 этажа.

4. Расстояние от оборудования (включая вспомогательное) до стен не менее 1 метра

5. Температура в помещении не ниже 12-15 градусов

Требования к хранению сырья:

1. Необходимо наличие поддонов для размещения на них сырья

2. Чистое помещение без насекомых, отсутствие огнеопасных, взрывоопасных и едких веществ, комнатная температура в помещении 15-30 градусов