Линия для производства экопосуды
Гарантия и сервис
Шеф-монтаж: бесплатно «под ключ»
Гарантия: 1 год
Послепродажное обслуживание: Наша компания обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Описание
Проблема пластикового загрязнения – одна из тех, что осложняет современную экологическую ситуацию в мире. Всё больше людей начинают пользоваться экопосудой, защищая свое здоровье и сохраняя природу. Пропаганда экостиля в жизни делает очень актуальным и прибыльным производство экопосуды.
На линии для производства одноразовой экопосуды в качестве сырья используется древесная целлюлоза и различные виды травяных волокон. Путём измельчения, просеивания, перетирания массы и добавления химических добавок получается сырьевая масса нужной густоты. После вакуумного формования в матрицах, сушки, горячего прессования и стерилизации получается готовая продукция.
Линию обслуживают 3 – 4 человека.
Размер производственного помещения 150 кв.м (минимум): 10×15 м, высота ≥ 3 м.
Гарантийный срок оборудования – 12 месяцев после запуска.
Срок изготовления – 90 рабочих дней.
Заказчик предварительно должен проделать следующую работу: подготовить фундамент и массные бассейны с плиточной облицовкой; собрать необходимые трубопроводы, клапаны, кабели, инструмент для установки и т.д.; обеспечить источники воды и электричества.
Технологический процесс
Технические характеристики
Наименование | Параметры |
Модель | ZMC-Z9060 |
Общая мощность | 194,4 кВт |
Производительность | 300 кг/час или 700 шт./час |
Размер формовочного модуля | 900 х 600 мм |
Электрическое напряжение | 380 В |
Давление воздушного компрессора | Вакуум 0,045 – 0,055 MПa |
Тип управления | PLC, сенсорный экран |
Расход материалов
Наименование | Расход в час | Примечания | ||
Целлюлоза | 13,5 кг | Тростниковая целлюлоза, древесная целлюлоза и т.д | ||
Вода | 30 кг | |||
Электричество | 80-85 кВт/час | Электрический нагрев | ||
Химические добавки | Гидрофобизирующая добавка | 0,15 кг | Содержание твердоговещества 20-23% | |
Противожировая добавка | 0,1 кг | |||
Комплектация линии
Cистема создания массы
Наименование | Технические характеристики | Кол-во |
Гидроразбиватель массы | Модель SHZJ-1.0 Объем 0,8 м3 Мощность 7,5 кВт Густота массы 5% Материал нержавеющая сталь | 1 шт |
Устройство перетирания массы | Мощность 22 кВт Объемный расход 5-15 м3/час Густота массы 3-5% | 1 шт |
Смеситель | Модель SHJB-12-10Мощность (в т.ч.редуктор и смеситель) 1,5 кВт Материал лопасти - нерж.стальДиаметр перемешивания 600 ммОсобенности: равномерное перемешивание массы, наличие двигателя и редуктора | 2 шт |
Массный насос | Рабочее давление 20 м3/часНапор 12 мМощность 1,5 кВт | 2 шт |
Водный насос | Мощность 3 кВтРабочее давление 30 м3/часНапор 15 м | 1 шт |
Охладительная колонна | Мощность 0,4 кВтРабочее давление 20 м3/часФункция: охлаждение вакуумного насоса | 1 шт |
Водный насос высокого давления | Мощность 2 кВтРабочее давление 4,8 м3/часНапор 38 м | 1 шт |
Шкаф управления системой создания массы | Для управления гидроразбивателями, насосами и смешиванием. Основные электронные детали от «Сименс» | 1 шт |
Система формования и сушки
Наименование | Технические характеристики | Кол-во |
Автоматическая машина для горячего прессования посуды | Размер формовочного модуля 900×600 ммОдин формовочный модуль, два модуля с электрическим нагревомТип формования вакуумомСушка с электрическим нагревомФормовка и сушка – два в одном, одновременно Максимальная мощность нагрева 80 кВтЕмкость для массы из нержавеющей сталиОсновные электронные детали от «Сименс» | 1 блок |
Матрица | Матрица формования из алюминия, матрицы с электрическим нагревом из алюминиевого сплава 6061.1 матрица формования и 2 матрицы с нагревом Размер формовочного модуля 900×600 мм | 3 комп. |
Вакуумный насос | Мощность 15 кВтТип водная циркуляцияРабочее давление 28 м3/мин. | 1 шт. |
Емкость обратного давления | Объем 0,6 м3 | 1 шт. |
Шнековый компрессор | Давление 0,8MПаПроизводительность 3,8 м3/мин.Мощность двигателя 7,5 кВт | 1 шт. |
Фильтр | Для очистки сжатого воздуха Q,P,S | 1 шт. |
Охладительныйосушитель воздуха | Для снижения температуры и влажности сжатого воздуха 1,5 м3/мин.Мощность 0,8 кВт | 1 шт. |
Емкость накопления воздуха | Объем 0,6 м3 | 1 шт. |
Шкаф управления горячей формовкой | Управление PLC, наличие сенсорного экрана, автоматический контроль температуры. Основные электронные детали от «Сименс» | 1 шт. |
Сварочный аппарат | Для сварки сетки матриц | 1 шт. |
Дополнительные устройства и запчасти
№ | Наименование | Тип | Кол-во |
1 | Машина для промывки под давлением | Промывка матриц | 1 шт. |
2 | Термопара | K-Type | 1 шт. |
3 | Реле | 1 шт. | |
4 | Промежуточное реле | 24 В пост. тока | 1 комп. |
5 | Нагревательная трубка | 440 В перем. тока, 3 кВт, 20 мм | 1 шт. |
6 | Переключатель источника питания | 350 Вт 220 В-24 В | 1 шт. |
7 | Клапан переключения | 4В210-08 24 В пост. тока | 1 шт. |
8 | Клапан переключения | 4В430-15 2 В пост. тока | 1 шт. |
9 | Клапан переключения | K35D2H-15 0,1-0,9 Мпа | 1 шт. |
10 | Уплотнение пневмоцилиндра | 160 мм | 1 комп. |
11 | Уплотнение пневмоцилиндра формования | 1 комп. | |
12 | Уплотнение поворотного пневмоцилиндра | 1 комп. | |
13 | Цилиндр разделения готовой продукции | 32 мм | 1 шт. |
14 | Бесконтактный переключатель | PNP 24 В пост. тока | 1 шт. |
15 | Клапан с наклонным шпинделем | 1,5 дюйма | 1 шт. |
16 | Клапан с наклонным шпинделем | 1,2 дюйма | 1 шт. |
17 | Клапан с наклонным шпинделем | 1 дюйм | 1 шт. |
18 | Клапан с наклонным шпинделем | 1,5 дюйма | 1 м |
19 | Мягкая трубка высокого давления | 1 дюйм | 1 шт. |
20 | Армированная трубка | 2 трубы | 1 м |
21 | Проволока из нержавеющей стали | 50 меш. | 1 м |
22 | Проволока из нержавеющей стали | 40 меш. | 1 м |
