Термопластавтомат для производства стаканов и крышек

Описание

Термопластавтоматы используются для производства изделий из пластмассы методом литья под давлением. Они нужны для того, чтобы подготовить и расплавить пластмассу, точно дозировать материал и наполнить форму изделия. Термопластавтоматы могут работать с различными типами пластмасс, например, полипропиленом, полистиролом, поликарбонатом и другими материалами. Данный термопластавтомат предназначен для производства пластиковых стаканов и крышек.

Он состоит из нескольких модулей.

Технические характеристики

Готовая продукция

1. Модуль впрыскивания

Модуль впрыскивания использует технологию двухцилиндрового впрыска, обеспечивает быструю реакцию впрыска, высокую точность, малую инерцию движения, небольшое механическое противодавление, что делает его пригодным для производства точных и тонкостенных изделий.

Двойная линейная направляющая

Применяя двойную линейную направляющую для узла впрыска, обеспечивается меньшее трение, более высокая скорость, лучшая точность и стабильность.

Уплотнительные элементы от ведущих поставщиков

Масляные уплотнительные элементы всемирно известных брендов гарантируют более длительный срок службы.

Двойной цилиндр впрыска

Двойной цилиндр впрыска обеспечивает точность, стабильность и высокую скорость впрыска. Стандартный высококачественный наконечник винта SKD61, контрольное кольцо и кольцо тяги, шнек и ствол из стали 38CrMoAl обеспечивают машине прекрасные возможности по пластификации и более длительный срок службы.

Двойной кареточный цилиндр

Конструкция с двойным кареточным цилиндром предотвращает ошибку смещения сопла, обеспечивает отсутствие утечек на поверхности соприкосновения между соплом и матрицей.

2. Модуль смыкания

Модуль смыкания использует 5-точечную систему переключения, она позволяет снизить искажения на 33 % по сравнению с обычной системой. Лучшая жесткость позволяет адаптировать точное формование изделий и значительно увеличить срок службы матрицы.

Объемно-количественная система распределения смазки

Она может обеспечить полную смазку каждой точки смазки, равномерное распределение масла и более высокую эффективность смазки. Это может значительно увеличить срок службы смазываемых деталей

Специальная конструкция штока выталкивателя

Такая конструкция делает очень удобной установку штока выталкивателя встречной тяги, что чрезвычайно расширяет возможности адаптации машины.

Встроенная механическая предохранительная планка

Встроенная механическая предохранительная планка делает внешнюю конструкцию более гармоничной и безопасной.

Увеличенное пространство между анкерными штангами

Увеличенное пространство между штангами и больший ход раскрытия позволяют легко устанавливать многогнездные матрицы и лучше и точнее адаптироваться к увеличению размеров матриц.

3. Гидравлический модуль

Серводвигатель и система питания используют внутренний шестеренчатый насос, реализует режим выхода мощности по принципу "Выход энергии в зависимости от потребностей". Это позволяет избежать потерь энергии, а энергосберегающая способность может достигать 20-80% по сравнению с традиционным режимом выработки энергии для термопластавтомата.

Гидравлические компоненты всемирно известных брендов

Используются гидравлические детали всемирно известных брендов, что обеспечивает точность, долговечность и стабильность машины.

Пропорциональное управление противодавлением

Пропорциональное управление противодавлением расплава делает диапазон регулировки процесса более широким, а состояние производства более стабильным.

4. Электрическое управление

Новая разработанная гидравлическая система в сочетании с совершенно новым программным обеспечением и технологией электрического управления обеспечивает быстрый отклик, высокую точность регулирования скорости и давления.

Электрические компоненты

Электрические элементы известных мировых брендов, цветной ЖК-экран контроллера, ПИД-регулирование температуры, система хранения данных матриц большой емкости, высокая скорость реакции, модернизированная функция управления сетью.

Высокоточный контроллер

Для достижения максимальной мощности ему требуется всего 0,05 секунды, он может соответственно сократить время цикла формовки.

Характеристики других моделей термопластавтоматов