Автоматическая линия для производства женских ежедневных прокладок

Описание

Современная автоматическая линия для производства ежедневных прокладок, обеспечивающая высокую производительность и минимальный процент брака за счет полного сервоуправления, системы точного контроля натяжения материалов и автоматического сращивания рулонов без остановки процесса.

Основные параметры оборудования

1. Ультратонкая конструкция: нетканый материал лицевого слоя – нетканый материал с нижней пленкой – айрлйад бумага – нижняя пленка – бумага обратной стороны

1. Установленная мощность (не включая клейное оборудование): около 150 кВт

1. Проектная скорость (при работе в холостую): 1200 штук в минуту, скорость с загрузкой материала: 1000 штук в минуту.

1. Отсутствие брака: ≥97%

1. Источник питания: 380 В, 60 Гц, три фаз,4 провода + заземление

1. Сжатый воздух: 0.6-0.8 мПа, 3-4 кубометра в минуту (заказчик самостоятельно приобретает воздушный компрессор)

1. Занимаемая площадь (m): 18×8×4 (Д*Ш*В) максимальная высота оборудования в пределах 4 метров

1. Типоразмер производимой продукции: 150

Техническое описание производственной линии

Общее управление и автоматизация

• Система управления: На базе программируемого логического контроллера (PLC) Mitsubishi с сенсорным интерфейсом оператора.

• Управление приводом: Все оси линии оснащены сервоприводами с индивидуальным контролем (A/B), что обеспечивает высокую точность и синхронность.

• Интерфейс: Русско- и англоязычный интерфейс. Возможность удаленного мониторинга параметров (нагрузка сервоприводов, передаточные числа и т.д.).

• Гибкость: Смена типоразмера продукции осуществляется заданием параметров через сенсорный экран.

• Визуализация: На экране отображаются скорость производства, счетчик продукции, диагностические сообщения (обрыв материала, неисправности вентиляторов, вакуумного насоса) и предупреждения о необходимости технического обслуживания.

• Безопасность: Линия оборудована защитными дверцами, алюминиевыми ограждениями, кнопками экстренной остановки на всех участках и аварийной сигнализацией.

Система подачи и раскроя материалов

Конфигурация: Линия включает пять независимых узлов размотки для подачи:

1. Айрлайд бумаги

1. Нижней пленки

1. Нетканого материала лицевого слоя

1. Нетканого материала с нижней пленкой

1. Защитной бумаги обратной стороны

Каждый узел размотки оснащен:

• Два размоточных вала с пневматическим расширением для быстрой смены рулонов.

• Сервопривод A/B с индивидуальным контролем и системой точного регулирования натяжения материала.

• Автоматический сращиватель: Соединение нового рулона со старым выполняется без снижения скорости линии (в автоматическом или ручном режимах).

• Система обнаружения дефектов: Автоматическое отслеживание и отбрасывание бракованного материала (например, места сращивания).

• Даталчики контроля: Система отслеживает целостность материала и подает световое и звуковое оповещение при обрыве.

• Корректирующее устройство (Dancer): Устройство выправления хода материала с двумя датчиками для обеспечения точного позиционирования и предотвращения перекосов.

Технологические модули

Система нагрева и охлаждения:

• Точный контроль температуры: Используются датчики температуры OMRON и высококачественные нагревательные трубки.

• Автоматизация процесса: Нагрев вращательных частей осуществляется с применением пневмоцилиндров для увеличения давления. При остановке оборудования происходит автоматический подъем вращающихся элементов для защиты материала, при запуске – возврат в рабочее положение. Реализована функция ручного управления.

Воздушная и вакуумная система:

• Процесс формования включает систему вентиляторов, вакуумные формовочные барабаны и пылеулавливание.

• Поверхности ключевых деталей имеют никелированное покрытие для увеличения срока службы.

Клеевое оборудование (управляется независимо от основной линии):

• Нанесение: Автоматическая подача и нанесение клея через верхнюю часть оборудования.

• Управление: Режимы работы – автоматический и ручной.

• Контроль: Сигнал отслеживания 0-10 В постоянного тока.

• Оснащение: Рабочая зона оборудована местным освещением (24 В).

Электрическая часть и компоновка

• Главный электрический шкаф расположен под задней платформой линии.

• Проводка: Выполнена в кабельных лотках с разделением на цепи высокого и низкого напряжения для обеспечения безопасности и помехозащищенности.

• Дополнительный пульт: В хвостовой части линии установлен отдельный экран для отображения параметров работы оборудования.

Требования к заводскому помещению

Конструкция оборудования

• Несущая рама: Изготовлена из прочной квадратной стали, обеспечивающей жесткость, устойчивость и долговечность всей конструкции.

• Компоновка и безопасность:

  • Оборудование имеет двухуровневую платформу с ограждающими перилами, что обеспечивает удобный и безопасный доступ для оператора к верхним технологическим модулям.

  • Клеевое оборудование и главный электрический шкаф управления размещены на задней платформе и под ней соответственно, что оптимизирует использование пространства и упрощает обслуживание.

• Воздушная система:

  • Вентиляторы и другое пневмооборудование расположены в передней части линии.

  • Воздуховоды выполнены из металла, что гарантирует их надежность, устойчивость к вибрациям и долгий срок службы.

Сырье

Описание
1. Данное сырье применяется для производства ежедневных женских прокладок, гигиенических прокладок, памперсов и др. гигиенической продукции.
2. Необходимое сырье для производства ежедневных женских прокладок: 2 (20)+4+5+9+18+19+21+22.