Автоматическая линия для производства женских ежедневных прокладок

Современная автоматическая линия для производства ежедневных прокладок, обеспечивающая высокую производительность и минимальный процент брака за счет полного сервоуправления, системы точного контроля натяжения материалов и автоматического сращивания рулонов без остановки процесса.

1. Ультратонкая конструкция: нетканый материал лицевого слоя – нетканый материал с нижней пленкой – айрлйад бумага – нижняя пленка – бумага обратной стороны
2. Установленная мощность (не включая клейное оборудование): около 150 кВт
3. Проектная скорость (при работе в холостую): 1200 штук в минуту, скорость с загрузкой материала: 1000 штук в минуту.
4. Отсутствие брака: ≥97%
5. Источник питания: 380 В, 60 Гц, три фаз,4 провода + заземление
6. Сжатый воздух: 0.6-0.8 мПа, 3-4 кубометра в минуту (заказчик самостоятельно приобретает воздушный компрессор)
7. Занимаемая площадь (m): 18×8×4 (Д*Ш*В) максимальная высота оборудования в пределах 4 метров
8. Типоразмер производимой продукции: 150

Общее управление и автоматизация

• Система управления: На базе программируемого логического контроллера (PLC) Mitsubishi с сенсорным интерфейсом оператора.
• Управление приводом: Все оси линии оснащены сервоприводами с индивидуальным контролем (A/B), что обеспечивает высокую точность и синхронность.
• Интерфейс: Русско- и англоязычный интерфейс. Возможность удаленного мониторинга параметров (нагрузка сервоприводов, передаточные числа и т.д.).
• Гибкость: Смена типоразмера продукции осуществляется заданием параметров через сенсорный экран.
• Визуализация: На экране отображаются скорость производства, счетчик продукции, диагностические сообщения (обрыв материала, неисправности вентиляторов, вакуумного насоса) и предупреждения о необходимости технического обслуживания.
• Безопасность: Линия оборудована защитными дверцами, алюминиевыми ограждениями, кнопками экстренной остановки на всех участках и аварийной сигнализацией.

Конфигурация: Линия включает пять независимых узлов размотки для подачи:

1. Айрлайд бумаги
2. Нижней пленки
3. Нетканого материала лицевого слоя
4. Нетканого материала с нижней пленкой
5. Защитной бумаги обратной стороны

Каждый узел размотки оснащен:

• Два размоточных вала с пневматическим расширением для быстрой смены рулонов.
• Сервопривод A/B с индивидуальным контролем и системой точного регулирования натяжения материала.
• Автоматический сращиватель: Соединение нового рулона со старым выполняется без снижения скорости линии (в автоматическом или ручном режимах).
• Система обнаружения дефектов: Автоматическое отслеживание и отбрасывание бракованного материала (например, места сращивания).
• Даталчики контроля: Система отслеживает целостность материала и подает световое и звуковое оповещение при обрыве.
• Корректирующее устройство (Dancer): Устройство выправления хода материала с двумя датчиками для обеспечения точного позиционирования и предотвращения перекосов.

Система нагрева и охлаждения:

• Точный контроль температуры: Используются датчики температуры OMRON и высококачественные нагревательные трубки.
• Автоматизация процесса: Нагрев вращательных частей осуществляется с применением пневмоцилиндров для увеличения давления. При остановке оборудования происходит автоматический подъем вращающихся элементов для защиты материала, при запуске – возврат в рабочее положение. Реализована функция ручного управления.

Воздушная и вакуумная система:

• Процесс формования включает систему вентиляторов, вакуумные формовочные барабаны и пылеулавливание.
• Поверхности ключевых деталей имеют никелированное покрытие для увеличения срока службы.

Клеевое оборудование (управляется независимо от основной линии):

• Нанесение: Автоматическая подача и нанесение клея через верхнюю часть оборудования.
• Управление: Режимы работы – автоматический и ручной.
• Контроль: Сигнал отслеживания 0-10 В постоянного тока.
• Оснащение: Рабочая зона оборудована местным освещением (24 В).

• Главный электрический шкаф расположен под задней платформой линии.
• Проводка: Выполнена в кабельных лотках с разделением на цепи высокого и низкого напряжения для обеспечения безопасности и помехозащищенности.
• Дополнительный пульт: В хвостовой части линии установлен отдельный экран для отображения параметров работы оборудования.

• Несущая рама: Изготовлена из прочной квадратной стали, обеспечивающей жесткость, устойчивость и долговечность всей конструкции.
• Компоновка и безопасность:
  • Оборудование имеет двухуровневую платформу с ограждающими перилами, что обеспечивает удобный и безопасный доступ для оператора к верхним технологическим модулям.
  • Клеевое оборудование и главный электрический шкаф управления размещены на задней платформе и под ней соответственно, что оптимизирует использование пространства и упрощает обслуживание.
• Воздушная система:
  • Вентиляторы и другое пневмооборудование расположены в передней части линии.
  • Воздуховоды выполнены из металла, что гарантирует их надежность, устойчивость к вибрациям и долгий срок службы.