Линия для производства концентрированного яблочного сока

№

Ко-во

Наименование

Основные параметры

А: Система предварительной обработки

A1

1

Низкий подъемник

Рама из нержавеющей стали SUS304, водопроницаемая конструкция. Гермитизация с двух сторонМощность двигателя 2.2 кВтКоличество обработки: 5 тонн в час

A2

1

Очистка щеткой

Нержавеющая сталь 304, для очистки яблока, использование воды по типу циркуляции, для промывки после грубой очистки, наличие головки распыления водыМощность 3 кВтКоличество переработки 5 тонн в час

A3

1

Пузырьковая промывка

Нержавеющая сталь 304, лента из нержавеющей стали 304 и технического пластика, после пузырьковой промывки распыление воды в процессе подъемаДвигатель+вентилятор: 4.5 кВтКоличество переработки: 5 тонн в час

A4

1

Оборудование для отбора плотдов

Машина для отбора барабанного типа. Платформа отбора вручную, опоры из углеродистой стали, перегородки из нержавеющей стали.Мощность двигателя: 3 кВтКоличество переработки 5 тонн в час

A5

1

Высокий подъемник

Рама из нержавеющей стали SUS304, конструкция с пропусканием воды, гермитизация с двух сторон, для подъема яблок в измельчительМощность двигателя: 2.2 кВтКоличество переработки: 5 тонн в час

B: Система выжима сока

B1

1

Измельчитель

Части соприкосновения с сырьем из нержавеющей стали SUS304, размер измельчения можно регулировать, можно добавлять витамин C, добавки от окисления и питательные вещества.Размер: 1720×600×1000 (Д*Ш*В)Мощность двигателя 7.5 кВтПроизводительность: 5 тонн в час

B2

1

Платформа измельчителя

Из нержавеющей стали, после измельчения выход шнековым конвейером

B3

1

Буферная емкость

Нержавеющая сталь SUS304, однослойная конструкция. Накапливание фруктовой массы после измельчения. Отслеживание и регулировка уровня.Объем: 1000 литров

B4

1

Шнековый насос

Часть соприкосновения с сырьем из нержавеющей стали SUS304, подача фруктовой массы после измельчения в предварительный нагрев и охлаждениеМощность двигателя 3 кВтПроизводительность: 5 тонн в час

B5

1

Удаление ферментов с предварительным подогревом и охлаждение

Нержавеющая сталь 304, трубчатая конструкция предварительного нагрева и охлаждения. Температура нагрева регулируется до 95 градусов, для предотвращения окисления и защиты цвета. Температура на выходе регулируется, на выходе снижение температуры до ≤30℃.Производительность: 5 тонн в часРасход пара: примерно 300 кг

B6

1

Система выжима сока

Горизонтальная конструкция с вибрацией. Давление регулируется, высокая эффектичность. Включая насосы, сито, систему управление и т.д.Размер ленты выжима: 17000*2500Мощность: 25 кВтПроизводительность 5 тонн в час

B7

1

Система фильтрации

Система состоит из просеивания, бака накопления 400 литров, насоса, трубопровода и т.д.

B8

1

Спиральное устройство удаления отходов

Нержавеющая сталь 304Спиральная подача, отвод остатков кожуры после выжима, предварительная длина 6 метровМощность: 2.2 кВт

B9

1

Дисковая центрифуга 4T/H

Для отделения твердой части от жидкой, содержание твердой части после отделения ≤3%, отходы выводятся и собираютсяВ процессе работы можно регулировать параметры, например время удаления отходов, рабочее давление и т.д.Система управления PLCПроизводительность: 3000-4000 л/чСкорость вращения: примерно 7000 об. в мин.Коэфициент разделения: 9230Двигатель: 18 кВтПериод удаления отходов: 120S~990 S, регулируетсяМеста соприкосновения с сырьем из нержавеющей стали SUS316LГабариты оборудования: 1495*1130*1485 мм

B10

1

Буферная емкость

Нержавеющая сталь SUS304, толщина стенки 3 мм. Включая системц регулирования уровня жидкости.Объем: 1000 литров

B11

1

Центробежный насос

Пищевая нержавеющая сталь, подача сока в систему стерилизацииМощность: 5 м³/чМощность двигателя: 2.2 кВт

B12

1

Центральная система управления A

Корпус из нержавеющей стали SUS304Габариты: 800*500*1650 (Д*Ш*В)3 фазы, 5 проводов, 380 В, 50 ГцОсновные детали от Siemens, Omron, Schneider и т.д.

C: Система сгущения

C1

1

Выпарной аппарат

Оборудование производится с использованием технологий итальянской компании ROSSI.Высокая скорость и эффективность работы, максимальная температура выпаривания 72℃, минимальная 45℃. Номинальное парообразование: 3000 л/чРасход пара: 1000 кг/чРасход воды для охлаждения: 4000 л/чУстановленная мощность: 60 кВт

C2

1

Буферная емкость

Нержавеющая сталь SUS304, толщина стенки 3 мм, включая систему регулирования уровня жидкостиОбъем: 1000 литров

C3

1

Шнековый насос

Часть соприкосновения с сырьем из нержавеющей стали SUS304Мощность: 1 т/чМощность двигателя: 3 кВт

C4

1

Шкаф управления системой сгущения

Корпус из нержавеющей стали SUS304Габариты: 800*500*1650 (Д*Ш*В)3 фазы, 5 проводов, 380 В, 50 ГцОсновные детали от Siemens, Omron, Schneider и т.д.

D: Система стерилизации и розлива

D1

1

Стерилизатор UHT

Особая трубчатая конструкция с использованием итальянских технологий, экономия воды по сравнению с традиционными устройствами 30%. Короткое время стерилизации, отсутствие углов, промывка CIP. Отдельный шкаф управления. Управление PLCТемпература входа сырья: 40℃～50℃Температура выхода сырья: менее 40℃Температура стерилизации: 110℃～135℃, регулируетсяВремя стерилизации: 15 секТемпература воды для охлаждения: <18℃Производительность: 1000 кг/чРасход воды для охлаждения: 30 тонн в часРасход пара: 480 кг/чСжатый воздух: 6 м3/чУстановленная мощность: 11.5 кВт, рабочая мощность: 8.5 кВт

D2

1

Оборудование для стерильного розлива с двумя головками

С использованием итальянских технологийУправление совместно со стерилизатором, выполнение CIP и SIP.Включая головку стерильного розлива, систему управления, отмеривание количества, рабочую платформу и т.д.Розлив в стерильный композитный пакет. Весь процесс розлива стерильный.Максимальная производительность: 6 т/чОтображение весаРучная и автоматическая системы управленияПогрешность отмеривания веса: 0.5%Пределы розлива: 5~220 кгМощность: 2.5 кВтРасход пара: 40 кг/чВнешние габариты: 3300*3300*2600 (Д*Ш*В)

E: Вспомогательное оборудование

E1

1

Система промывки CIP

Полуавтоматическая промывка, емкости для кислоты, щелочи, горячей воды, концентрированной щелочи, системы теплообмена и управления.Для полуавтоматической промывки всего оборудования и трубопроводов.Нержавеющая сталь 304Мощность: 7.5 кВт

E2

1

Воздушный компрессор

Для подачи сжатого воздуха для всей линии, включая стерилизатор, розлив и т.д.Объем подачи воздуха: 120 м³/часМощность: 7.5 кВтВключая емкость для сжатого воздуха

E3

1

Колонна для водного охлаждения

Для циркуляции горячей воды после охлаждения. Включая трубопроводы, насосы и т.д.Объем циркуляции воды для охлаждения 300 м³/час

E4

1

Паровой котел

Котел на 3 т/ч, давление пара ≥0.7 мПа

F: Трубопроводы для оборудования, кабели, клапаны и прочие вспомогательные элементы