Вакуумная печь азотирования

Вакуумное азотирование – это процесс термической обработки поверхностей, при котором упрочняется поверхностный слой за счет диффузирования атомов азота. Для насыщения азотом применяются вакуумные печи.

Данная вакуумная печь в основном используется для азотирования и термообработки различных крупногабаритных шестерен, также подходит для азотирования шестерен сложной формы.
Корпус собран из стальных листов, скрепленных болтами.

Вакуумная печь состоит из следующих главных элементов: стальная конструкция кожуха печи, футеровка печи, изоляционный слой, нагревательный элемент, вакуумный бак из нержавеющей стали, бустерный вентилятор, внутренняя изоляционная крышка печи, вакуумный насос, микрокомпьютерная система автоматического контроля температуры.

Футеровка модуля высокого давления сделана из керамического волокна. Нагревательный элемент на винтовой подвеске из жаропрочного алюминия. Чтобы улучшить изоляционные характеристики футеровки печи, используется специальный метод прессования под высоким давлением для сборки модулей из керамического волокна (сжатие волокнистой футеровки составляет ≥55-65%). Сырье – высококачественное полотно из керамического волокна.

• Стенки печи прочные и долговечные, при длительном использовании отсутствует расшатывание. Энергосберегающий эффект высокий. Вес небольшой, теплопроводность и теплоемкость самого модуля низкие, в высокой степени стойка к коррозии.
• В нагревательном элементе использована закрученная лента из сплава с высоким электрическим сопротивлением 0Cr25Al5. Нагревательные элементы расположены в верхней и нижней зонах, по всей окружности полезного объема электропечи.
• Вакуумный бак из листовой нержавеющей стали, сварной. Отверстие бака с уплотняющим фланцем, имеется вакуумная трубка.
• Крышка печи изготовлена из стальной пластины толщиной 25 мм. Есть теплоизоляция из керамического волокна. Имеется устройство капельного вливания, через которое можно вводить метанол. После расщепления в печи выполняется нитроцементация.
• Система подачи газа включает в себя три трубы из нержавеющей стали для ввода газообразного аммиака в верхнюю, среднюю и нижнюю части печи.
• Крышка имеет плотность крепления, которая обеспечивается 16 болтами. Способ открывания крышки печи: поднимается с помощью подъемного крана.
• Вентилятор имеет вакуумное уплотнение для азотирования, антикоррозийное покрытие, вал сделан из нержавеющей стали, лопасти литые.
• Система охлаждения: охлаждающий вентилятор, установленный в нижней части печи; вентилятор запускается для охлаждения пространства между внешней стенкой бака печи и футеровкой печи.
• Выхлопная труба охлаждения корпуса печи: в верхней части корпуса печи установлено 8 выхлопных охлаждающих труб.
• Безбумажный регистратор с синим экраном эффективно отслеживает технологический процесс; соединение USB, возможность в любое время получить сведения о работе в любое время в течение года. Качество ISO:9001.

Зоны контроля температуры

Печь оснащена шкафом автоматического контроля температуры верхней и нижней зон с микрокомпьютером, создаются независимые кривые технологического процесса и осуществляется автоматический контроль температуры верхней и нижней зон. Есть возможность регулировки подачи энергии для достижения требуемой для данной детали однородной обработки и сохранения равномерности температуры сверху и снизу.

Тип контроля температуры

Микрокомпьютерный шкаф автоматического контроля температуры двух зон обеспечивает автоматическое завершение установленного процесса нагрева и азотирования, что гарантирует чистоту и качество выполняемого процесса. Автоматическое изменение мощности в соответствии с процессом нагрева при азотировании, который нужен. Бесступенчатая регулировка мощности 0 – 100%. При работе печи можно произвольно установить скорость нагрева (количество повышений температуры в час), поддерживать температуру (поддержание начинается с момента достижения требуемой температуры) и время поддержания температуры (период поддерживания температуры при достижении необходимой температуры).