Оборудование для производства влажных салфеток

Современное оборудование для производства влажных салфеток обеспечивает полный цикл — от размотки и складывания нетканого материала до пропитки и упаковки. Линии поддерживают различные типы салфеток (детские, гигиенические, косметические) с возможностью нанесения лосьонов и антисептиков. Автоматизированные системы обеспечивают точное дозирование, бесшовную резку и герметичную упаковку в индивидуальные сашеты или групповые пачки. Оборудование из нержавеющей стали гарантирует соответствие санитарным нормам. Эффективное решение для стартапа или масштабирования производства.

Контроль натяжения упаковочной пленки

Устройство нанесения этикеток

Автоматическое добавление отверстия на пленке 

Устройство нанесения даты производства 

Устройство поперечного запечатывания, устройство вставки углов 

Управление с использованием серводвигателей

Задача параметров на сенсорном экране 

Автоматическое устройство подачи сырья, когда обнаруживается, что длина упаковочной пленки не совпадает с заданной длиной, автоматическое устройство подачи сырья прекращает проталкивание салфеток, после регулировки длины пленки устройство продолжает работу. 

Наличие функция остановки при перегрузке и застревании пленки при поперечном запечатывании

Цветной сенсорный экран, система управления движением

а. Вся система управления использует MECHATROLINK для достижения многоосевого быстрого высокоскоростного движения.

б) Применяется новейший контроллер движения Yaskawa, высокоскоростной цикл сканирования 0,5 мс, более быстрая обработка данных, а также высокоскоростное и высокоточное управление.

c. Полностью автоматическое устройство подачи использует функцию фазового управления, уникальную для контроллера Yaskawa, которая позволяет достигать компенсации положения на той же скорости. Легко отрегулировать положение подачи.

г. Горизонтальная уплотнительная часть использует функцию электронного управления кулачковым механизмом, которая является стабильной и надежной, что значительно повышает скорость работы всей машины.

е. Может быть реализован удаленный мониторинг, чтобы пользователь мог находить и решать проблемы как можно быстрее.

12. Основные электроприборы произведены известными брендами.

11. Основной корпус рамного типа.

Упаковочная пленка: ширина ≤360, диаметр ≤ 400mm

Этикетка: ширина ≤60, диаметр ≤300 mm

1. Функция автоматической смены пленки: на сенсорном экране задается минимальный диаметр, упаковочные пленки A и B могут автоматически переключаться.

2 Функция автоматической смены этикеток: на сенсорном экране задается исходное количество этикеток и количество оставшихся этикеток. Когда число достигнуто, этикетки A и B могут автоматически переключаться.

3. Устройство добавления отверстия, сервопривод.

4. Механическое устройство контроля натяжения упаковочной пленки.

5. Устройство для формирования упаковочной пленки.

6. Устройство продольного запечатывания упаковочной пленки.

7. Устройство подачи упаковочной пленки, сервопривод.

8. Горизонтальный стол для запечатывания, сервопривод, два серводвигателя работают автоматически синхронно.

9. Электрическая система управления: два режима производства, автоматический и ручной, для удовлетворения потребностей управления производственным процессом.

10. Ручной режим: используется во время отладки для внесения предварительных корректировок для каждой рабочей станции.

11. По всей длине машины расположены 2 кнопки аварийной остановки.

1. Основной блок Panasonic, широко используемый в электронных продуктах 3C, отличается высокой скоростью и точностью, а также может быстро и точно выполнять действия по забору клапана нанесению клея и приклеиванию клапана.

2. Визуальная система: интерфейс управления нового поколения, используется высокоэффективная интерфейсная камера Hikvision MP-0814, реализуется высокоскоростная вычислительная обработка, встроенное коммуникационное соединение PLC для автоматического обмена данными. Дисплей и интерфейс управления в рабочем режиме можно настраивать для удобства эксплуатации.

3. Сенсорный экран: с помощью 7-дюймового экрана можно изменять такие параметры, как положение клапана, положение нанесения клея, траектория нанесения клея и т. д.

4. Источник света: используется промышленный светодиодный источник света.

5. Дисплей: используйте 15-дюймовый промышленный дисплей.