Перейти к основному содержанию
  1. Главная
  2. Оборудование
  3. Упаковочное
  4. Оборудование для производства мешков из бумаги и плетеного полипропилена с нанесением печати WN-600

Оборудование для производства мешков из бумаги и плетеного полипропилена с нанесением печати WN-600

Цена
50,000-100,000$
Тип оборудования
Линия
Дополнительная категория
Артикул
BZ518LYHIA
Шеф-монтаж:
бесплатно "под ключ"
Гарантия:
1 год
Послепродажное обслуживание:
Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.

Используется для производства мешков для химической продукции, мешков для цемента, мешков для упаковки пищевой продукции и т.д.

Используемый материал: бумага и плетеный полипропилен.

Оборудование состоит из двух машин: двухцветной флексографической печатной машины и машины для производства мешков из бумаги и плетеного полипропиленового полотна.

Печатная машина соединяется с линией для производства мешков, возможно и автономное управление, синхронность скоростей обеспечивается планкой натяжения и датчиками.

Общий процесс производства
Оборудование для производства мешков

1. Двухцветная флексографическая печатная машина

Машина предназначена для двухцветной печати, отличается лаконичностью конструкции, высокой скоростью печати и простотой в эксплуатации.

Конструкция оборудования состоит из верхней и нижней частей. В нем могут использоваться светочувствительные полимерные офсетные и резиновые формы. Нанесение краски выполняется анилоксовым валиком, печать происходит с использованием жидкой краски. Управление ведется в соединении с производственной линией.

Подача сырья осуществляется блоком подачи сырья с системой автоматического выправления хода материала. Печать наносится путем накатывания жидкой краски. Сушка в сушильном блоке. Контроль всего оборудования с использованием системы PLC, автоматический контроль натяжения с применением магнитно-порошковой муфты.

Основные параметры

  •                               Модель

          WN1250                  

    Эффективная ширина нанесения печати

    1160 мм

    Максимальная ширина основы

    1250 мм          

    Типоразмер бумажного листа

    70 гм2  – 140 гм2

    Максимальная скорость печати

    10 м/мин. – 80 м/мин.

    Максимальный диаметр сматывания и разматывания рулона

    1200 мм

    Длина печати

    260 -1370 мм         

    Точность нанесения цвета

    ±0,3 мм

    Мощность нагрева сушильной камеры

    18КВт            

    Общая мощность оборудования

    25 КВт

    Вес

    около 3000 кг            

    Внешние габариты

    5150×2200×2300 мм

Электронные комплектующие оборудования

  • Наименование

    Модель

    Кол - во

    1

    Электромагнитная муфта кулачкового типа

    DLYO-25A

         1

    2

    Преобразователь частот (DELTA)

    VFD037M43A

         1

    3

    Главный двигатель

    Коробка передач 3 КВт

         2

    4

    Двигатель распределения краски

    5IK90GU-CF/5GU-50KB-N

         2

    5

    Вентилятор

    65Вт    380В

         6

    6

    Пневматическое гидравлическое устройство выправления хода материала

    P05-E1-A

         1

    7

    Пневмоцилиндр

    SC 50 х 500

         2

    8

    Пневмоцилиндр

    SDA 63 х 20

         2

    9

    Устройство позиционирования по прямой

    CWY-70F

         1

    10

    Кнопочный футляр

    2 отверстия, 3 отверстия, 4 отверстия

         6

    11

    Выключатель остаточных токов

    4P-60A

         1

    12

    Соединения для проводов

    40A

         2

    13

    Источник питания

    S-100-24

         1

    14

    Электромагнитный клапан

    4Вт 210-08   220 В

         2

    15

    Соединение электромагнитного клапана

    SPC 8-02

         6

    16

    Масло-водяной фильтр

    3 группы  398 G 1/2〃

         1

    17

    Поворотная кнопка

     

         6

    18

    Поворотный переключатель

    2 передачи

         5

    19

    Глушитель шума

    -01

         2

    20

    Датчик контроля

    0 – 600°

         2

    21

    Нагревательная трубка

     

         6

    22

    Контактор переменного тока

    CJX2-0910    AC 220 В

         2

Технические характеристики отдельных блоков

  •       Название

                         Характеристики

    Блок подачи сырья

        Параметр

    Величина

     

    Длина валика

    1436 мм   

     

    Диаметр сердечника вала

    74 мм

    Блок тяги

    Тяга состоит из прорезиненного валика и

     

    хромированного валика

     

    Две печатные группы

    Блок нанесения печати

    Состав: 2 опорных валика печати

                  2 барабана валов офсетной формы

                  4 валика распределения краски

                  2 анилоксовых валика

                  8 алюминиевых направляющих валиков

                  2 группы ракельных ножей

    Выправление хода материала автоматическое.

    Система буксирования анилокосового валика и валика краски.

    Имеется возможность отдельного снятия барабана, анилоксового валика, системы подачи краски и т.д. для регулировки.

    Емкость для краски из нержавеющей стали, удобство при разборке.

    Длина окружности вала офсетной формы 436,5 мм.

    Материал офсетной формы полимерная форма, резиновая форма.

    Тип передачи: передача синхронным ремнем.

    Нанесение цвета: вращение электромагнитной муфты на 360°, точность нанесения цвета ±0,3 мм.

    Минимальный размер печати знаков: 3 мм.

    Тип регулировки:  вручную.

    Регулировка поднятия и опускания формы: автоматически.

    Блок сушки с нагревом

    Тип сушки: воздухообдув вентилятором с последующим нагреванием.

    Зоны нагрева: 8 нагревательных трубок.

    Мощность нагрева: 18 КВт    

    Длина вспомогательной сушки 1 м.    

    Вентиляторы:  6 шт.

2.Машина для производства мешков из бумаги и плетеного полипропиленового полотна

Оборудование для производства мешков WN–600 создано с использованием передовых мировых технологий и предназначено для производства двухслойных упаковочных мешков различных размеров со складыванием краев, без складывания краев и прочих мешков с ровным отверстием.

Технологический процесс

Подача материала, формование, склеивание, отрезание, подсчет количества и подача готовой продукции с использованием современных электронных и механических систем.

Производственный процесс от погрузки сырья до получения готовой продукции осуществляется беспрерывно.

Высокий уровень автоматизации, лаконичность конструкции, управление PLC с отслеживанием цветовой метки, точность контроля отрезания в пределах 1 мм.

Основные материалы – комбинации из бумаги и плетеного полипропиленового полотна.

Крафт-бумага                                                       70-140 г/м2

Плетеное полипропиленовое полотно              70-90 г

Материал для среднего шва                              смесь ПП, ПЭ

Процесс производства обеспечивается следующими устройствами:

  • устройство погрузки и подачи сырья
  • устройством создания шва посередине и нанесения клея
  • устройством формования в форму цилиндра
  • устройством подачи готовой продукции.  

Структура материала для производства мешков

1) Композитный тканый материал «два в одном» с пластиковым покрытием для производства композитных упаковочных мешков.

2) Композитный бумажно-пластиковый тканый материал «три в одном» для производства композитных упаковочных мешков.

3) Композитный тканый материал из пленки БОПП «три в одном» для производства композитных упаковочных мешков.

Размеры мешков

  • Ширина

    350-600 мм (регулируется)

    Длина

    500-1200 мм   (нет необходимости в замене шестерен, регулировка с полным использованием серво-системы с сенсорным экраном)

    Ширина М складывания

    70-150 мм (регулируется, возможно изготовление по требованиям заказчика)

    Максимальный диаметр рулона материала-основы

                                                                 

    1200 мм

    Максимальная ширина

    1250 мм

    Производительность

    30-120 мешков в минуту (скорость соединенной печатной машины30-80 мешков в минуту)

Основные технические параметры

  • Модель

    WN – 600

    Ширина мешка

    350 –  600 мм

    Длина мешка  

    500 – 1200 мм

    Ширина M складки

    70 – 150 мм

    Максимальный размер материала-основы

    φ 1200×1250 мм

    Печатная метка, отслеживание резки

    Отрезание с отслеживанием цветовой метки

    Точность отслеживания

    1 мм

    Тип управления

    Компьютерное управление с цветным сенсорным экраном

    Общая мощность KW

    28

    Габариты

    6900×5×2,3 м

Однопозиционное устройство разматывания рулона

  • Максимальная ширина материала

    1250 мм

    Максимальный диаметр рулона материала

    1200 мм

    Внутренний диаметр втулки рулона материала

        76 мм

    Ход продольного выправления материала

    ±150 мм

    Точность продольного выправления

          1 мм

    Диаметр направляющего ролика

        72 мм

    Тип крепления рулона

    Вал с пневматическим расширением

Устройство формования в цилиндр и складывания краев

  • Размер формования

    M складывание, 70 – 150 м

    Размер формующей планки

    2000×140×6 м

    Размер M складывания

    Регулировка глубины давления колеса

    Мешок без М складывания

    Снятие верхней формующей планки

    Тип формования

    4 планки, давление колесом, разделение 2 краев

    Размер формовочного колеса

    φ 100 × 45

    Тип управления

    Одностороннее управление, совместная работа 2 сторон

Экструдер для пластика центрального шва

  • Экструдер для пластика

    SJ45/33

    Шнек (диаметр * соотношение длины к диаметру)

    45×33

    Материал шнека

    38CrMOALA с азотацией  

    Мощность двигателя экструзии

    Y132S – 4/5,5 КВт

    Скорость вращения шнека

    20 – 120 обор./ мин.

    Главный преобразователь частот (Тайвань)

    VFD055M43A

    Производительность

    5 – 30 кг/час.

    Мощность нагревательного устройства

    13 КВт

    Количество отрезков контроля температуры

    5

    Размер сменной сетки

    φ45

    Количество фильер

    7 шт.

    Регулировка высоты центра экструдера

    50 мм

    Выправление хода экструзии

    Пневмо-гидравлическое устройство коррекции

    Поступательная скорость вперед и назад

    4 м/ мин.

    Поступательный ход

    1000 мм

Устройство горячего отрезания

  • Тип отрезания

    Беспрерывное отрезание горячим лезвием

    Тип охлаждения центрального шва

    Валик с водным охлаждением

    Типоразмер лезвия

    Пильного типа, 720×35×3 мм

    Мощность горячего отрезания

    0,8×2 КВт

    Мощность главного тягового двигателя

    7,5 КВт

    Серво-привод

    4 КВт

    Главный преобразователь частот (Тайвань)

    7,5 КВт

    Тип нажатия валиком центрального шва

    С использованием пневматического цилиндра, подъем – опускание

    Тип нажатия приводного валика

    С использованием пневматического цилиндра, подъем – опускание

    Отслеживание резки

    Компьютерное распознавание, резка с отслеживанием цветовой метки

    Точность резки

    1 мм

    Отслеживание

    Вручную – автоматически

Пульт электронного управления

  • Главный шкаф электрического управления

    Контактор, термореле, промежуточное реле, кнопки

    Цветной сенсорный экран

    10 дюймов

    Серво-двигатель

    4 КВт

    Поворотный энкодер

    Япония

    Датчик цветовой метки

    Тайвань

    Задача параметров

    Сенсорный экран

    Отслеживание работы

    Отображение на сенсорном экране

Преобразование частот, контроль температуры

  • Экран регулировки преобразования частот, контроля температуры

     

    Электроника

    Контактор, термореле, промежуточное реле, кнопки

    Устройство контроля температуры

    КНР

    Количество устройств регулировки температуры

    7

    Градуирование термопары

    КНР, градуирование K

    Преобразователь частот

    Тайвань

Офис в РФ


Офис в Китае

Из этой же категории


Похожее

Запрос оборудования

Либо любой другой способ для быстрой связи