- Главная
- Категории
- Переработка отходов
- Линия для переработки куриного помета в удобрение
Линия для переработки куриного помета в удобрение
Гарантия и сервис
Шеф-монтаж: бесплатно «под ключ»
Гарантия: 1 год
Послепродажное обслуживание: Наша компания обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Описание
Линия применяется для переработки сырья (коровий помет, свиной, куриный, рисовая солома, кукурузные стебли и т.д.), после ферментации сырье с содержанием влаги 30-35% измельчается и просеивается, добавляются бентонит, гуминовая кислота и прочие необходимые добавки в соответствии с пропорциями, добавляются вспомогательные органические компоненты, азот, слюда, калий для производства органического и неорганического удобрения, после смешивания осуществляется подача конвейером в гранулятор, путем формовки с полированием получаются круглые гранулы, осуществляется сушка воздухом при низкой температуре (≤ 65 градусов Цельсия), охлаждение, просеивание, готовая продукция подается в бункер конвейером, производится упаковка с отмериванием количества и складирование.
Производственная линия с производительностью 50000 тонн в год подходит для птицеферм 1,5 млн птиц. Мы предоставляем производственные линии с производительностями 5000/10000/30000/100000 тонн в год, при необходимости вы всегда можете оставить свой запрос на них.
Принцип работы

Технологическое описание
После входа сырья в систему дозирования, осуществляется точное дозирование на основе требуемых пропорций. Для обеспечения равномерности смешивания сырья используется смеситель с измельчением. После смешивания сырье подается конвейером в гранулятор. Так как содержание влаги в полученных гранулах высокое, то используется сушилка для удаления влаги. После выхода из сушки гранулы охлаждаются с использованием ветра. После охлаждения гранулы проходят через сито, чтобы отсеивались не соответствующие нужным размерам гранулы, отсеянные гранулы заново измельчаются и используются для повторной переработки. соответствующие требованиям гранулы упаковываются для продажи.
Комплектация и технические характеристики
Номер | Наименование | Модель | Технические параметры | Количество | Мощность (kw) |
1 | Машина для переворачивания сырья | LXF-4m | 1. Полностью автоматическое управление PLC2. Сварной каркас из утолщенной квадратной трубы3. Отдел подъема с управлением гидравлической станцией4. С тележкой смены цистерны | 1 шт. | 27.5 |
2 | Бак сырья с ковшовым погрузчиком | CWL1530 | 1. Стандартный размер: 1.5 м. * 3 м., толщина пластины 4 мм.2. Часть выхода сырья с конвейером3. С клапаном скорости выхода сырья | 1 шт. | 3 |
3 | Измельчитель полусырого сырья | BSFS1000 | 1. Лезвие из хромированного материала2. Отверстие выхода сырья с устройством улавливания пыли | 1 шт. | 37 |
4 | Просеиватель | GS-1506 | 1. Отверстие входа сырья с противоударной сеткой2. Упрочненная часть соприкосновения с материалом3. Сетка просеивания из износостойкого материала4. Наличие вибрационного устройства | 1 шт. | 5.5 |
5 | Дозатор сырья | Всего пять отсеков1.5x1.5x5 | 1. Дозирование по проточной линии, компьютерное управление отмеривания количества2. Автоматическое устройство перемешивания сырья3. Пять ремневых узлов взвешивания, сенсорный экран, система автоматического управления | 1 комплект | 11 |
6 | Двухваловый смеситель | WZSJ-150 | 1. Внешний каркас с дополнительным креплением2. Шнек смесителя из износостойкого листа 8 мм3. Верхняя часть с герметизацией, квадратное отверстие входа сырья4. Валовая часть с дополнительной герметизацией | 1 шт. | 30 |
7 | Гранулятор | ZGZL-Φ1.8x7m | 1. Подкладка из резиновой пластины, болты пресс пластины из нержавеющей стали 304, сварная внутренняя часть, расстояние между болтами 300 мм * 200 мм2. Внешняя стенка из стального листа 10 мм, дуговая сварка под флюсом.3. Места соприкосновения с сырьем с встроенными зубцами4. Кольца подшипника, шестерня, упорный ролик, поддерживающий ролик и т.д. из литой стали | 1 шт. | 30 |
8 | Сушилка | GH-Φ2.0*20m | 1. Толщина стального листа 14 мм, толщина подъемной плиты 10 мм2. Передняя и задняя плиты из стали 6 мм3. Кольца подшипника, шестерня, упорный ролик, поддерживающий ролик и т.д. из литой стали4. Лопасти и вал вентилятора из устойчивого материала | 1 шт. | 37+30 |
9 | Охладительная машина | LQ-Φ1.8*18m | 1. Толщина стального листа 14 мм, толщина подъемной плиты 10 мм2. Передняя и задняя плиты из стали 6 мм3. Кольца подшипника, шестерня, упорный ролик, поддерживающий ролик и т.д. из литой стали4. Лопасти и вал вентилятора из устойчивого материала | 1 шт. | 22+30 |
10 | Охладительная машина | LQ-Φ1.8*18m | 1. Толщина стального листа 14 мм, толщина подъемной плиты 10 мм2. Передняя и задняя плиты из стали 6 мм3. Кольца подшипника, шестерня, упорный ролик, поддерживающий ролик и т.д. из литой стали4. Лопасти и вал вентилятора из устойчивого материала | 1 шт. | 22+30 |
11 | Капсулятор | BM-Φ1.5*6m | 1. Толщина стального листа 12 мм2. Кольца подшипника, шестерня, упорный ролик, поддерживающий ролик и т.д. из литой стали3. Стоимость включает воздухопроводы, патрубки и т.д. | 1 шт. | 11 |
12 | Просеиватель | GS-1506 | 1. Отверстие входа сырья с противоударной сеткой2. Упрочненная часть соприкосновения с материалом3. Сетка просеивания из износостойкого материала | 2 шт. | 5.5 |
13 | Упаковочная машина | ZD-50 | 1. Датчик точного отмеривания количества от KEYENCE2. Головка от передового китайского производителя3. Точное регулирование скорости выхода материала | 2 шт. | 0.92 |
14 | Измельчитель | LP800 | 1. Каркас из стального листа толщиной 8 мм.2. Внутренняя часть с высокопрочной цепью.3. Крупность размера выхода сырья 0.7mm | 1 шт. | 22 |
15 | Конвейер | B600 | 1. Швелерная сталь каркаса 10 мм.2. Упрочненный поддерживающий ролик3. Конвейерная лента из тисненной 5 слойной ткани3. Синхронное вращение шестерней | Примерно 200 метров | 4kw |
16 | Шкаф распределения электричества | 1. Шкаф управления работой оборудования2. Электроника от передовых мировых производителей3. Мощность более 15kw с понижением напряжения4. Регулировка скорости сушилки, охлаждения и гранулятора | 1 комплект | 0 |
Схема размещения оборудования





