Линия для помола бентонитовой глины
Гарантия и сервис
Шеф-монтаж: бесплатно «под ключ»
Гарантия: 1 год
Послепродажное обслуживание: Наша компания обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Описание и технологический процесс
Описание технологического процесса: обрабатываемый материал дробится щековой дробилкой, затем поднимается ковшовым элеватором в транзитный бункер, затем материал подается в камеру измельчения основного агрегата с помощью электромагнитного вибрационного питателя (подключенного к основному агрегату и который подает материал при помощи электромагнитной индукции. Это позволит уменьшить подачу материала, когда в основном агрегате находится много камня, и увеличить подачу материала, когда в основном агрегате мало камня; такое решение позволяет защитить основной агрегат и повысить эффективность). Благодаря центробежной силе вращающегося шпинделя и действию пружины высокого давления, шлифовальный ролик откидывается наружу и прижимается к шлифовальному кольцу, а отвал подгребает материал и передает его вверх в пространство между шлифовальным роликом и шлифовальным кольцом, чтобы измельчить и раздробить его с помощью качения шлифовального ролика.
После измельчения порошок проходит через воздуходувочную машину, обеспечивающую циркуляцию воздуха. Затем порошок идет в сепаратор порошка на сепарацию. Более грубый измельченный материал (>70 микрон) попадает обратно в камеру измельчения для повторного измельчения, мелкий порошок, соответствующий требованиям (<70 микрон), попадает в циклонный порошковый коллектор вместе с потоком воздуха и выгружается через трубу выгрузки порошка в качестве готового продукта. Воздушный поток проходит через двойной циклонный коллектор, а затем поступает в воздуходувочную машину, образуя замкнутый контур, что позволяет машине работать должным образом. Остаточный воздух поступает в импульсный пылеуловитель через канал для остаточного воздуха, очищается и выводится из машины. Наконец, готовый материал собирается непосредственно в порошковом коллекторе. Дно порошкового коллектора соединено с винтовым транспортером, который подает материал на ковшовый элеватор, поднимающий материал в бункер готовой продукции, дно этого бункера соединено с упаковочной машиной, которая производит упаковку в мешки весом 25 кг, или упаковочной машиной для биг бэгов, так происходит упаковка готового материала для сбора.
Комплектация
Линия с производительностью 5 тонн в час:
Пункт | Подробная комплектация | Мощность (кВт) | Кол-во (шт.) |
1. | Щековая дробилка PE250x400 | 15 | 1 |
2. | Ковшовый элеватор DT200x9M | 3 | 1 |
Транзитный бункер | -- | ||
3.Система измельчения YGM130Основная часть | Электромагнитный вибрационный питатель GZF-2 | 0.15 кВт | 1 |
Агрегат дробилки *1 шт. | 75 кВт | ||
Сепаратор порошка * 1 шт (оснащен двигателем с частотным регулированием) | 7.5 кВт | ||
Воздуходувочная машина высокого давления | 75 кВт | ||
Импульсный пылеуловитель, площадь фильтрации 64 м² | 7.5 кВт | ||
Система трубопроводов | -- | ||
Циклонный порошковый коллектор + выносные опоры | -- | ||
4. | Винтовой транспортер LS250 x 2.5 M | 3 кВт | 1 |
5. | Ленточный элеватор TD250 x 11.5 M | 7.5 кВт | 1 |
6. | Шнековая задвижка 350x350 | -- | 1 |
7. | Звездообразный клапан сброса JD300 | 1.5 кВт | 1 |
8. | Пневматический трехходовой клапан 250x250 | -- | 1 |
9. | Упаковщик в биг бэги JK-1000 | 3 кВт | 1 |
10. | Упаковочная машина в мешки по 25 кг JKF159 | 4 кВт | 1 |
Централизованный шкаф электроуправления | 202.15 кВт | 1 | |
Бункер готового сырья | -- | 1 |
Линия с производительностью 7 тонн в час:
Наименование | Модель | Мощность（KW） | Количество（шт.） |
Устройство подачи сырья с ленточным конвейером с преобразованием частот | B500X6M | 4 | 1 |
YCVO1380Измельчитель V типа под сверх давлением | Главная машина (управление преобразованием частот) | 90 | 1 |
Вентилятор | 110 | ||
Разделитель (управление преобразованием частот) | 18.5 | ||
DMC48 Импульсный пылеуловитель | 8.5 | ||
Система управления | Для управления перечисленного выше оборудования | 231 | 1 |
Линия с производительностью 10 тонн в час:
Наименование | Модель | Мощность（KW） | Количество（шт.） |
Устройство подачи сырья с ленточным конвейером с преобразованием частот | B500X6M | 5.5 | 1 |
YCVO1380Измельчитель V типа под сверх давлением | Главная машина (управление преобразованием частот) | 160 | 1 |
Вентилятор | 160 | ||
Разделитель (управление преобразованием частот) | 30 | ||
DMC64 Импульсный пылеуловитель | 15.5 | ||
Система управления | Для управления перечисленного выше оборудования | 371 | 1 |
Технические характеристики
Параметр | Значение / Характеристика |
|---|---|
Сырье | Бентонитовая глина |
Производительность | 5/7/10 т/ч (опционально) |
Размер частиц на входе | 0–250 мм |
Калибр гранул на выходе | 200 меш |
Компоненты линии
Основная часть агрегата измельчения
