Линия для производства одноразовой посуды из вспененного PS

Артикул: BZ463LYHIE
Видео
Продукция
Одноразовые пластиковые стаканы
Сырьё
Полистирол
Цена
от $100 000 до $500 000
Производительность
6000–7000 шт/час

Гарантия и сервис

Шеф-монтаж: бесплатно «под ключ»

Гарантия: 1 год

Послепродажное обслуживание: Наша компания обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.

Процесс работы

Количество шагов: 17

Описание линии

Линия для производства листового вспененного материала PS используется для получения листов PS из полистирола путём плавления и ввода под высоким давлением вспенивающего вещества. Процесс производства заключается в вспенивании, охлаждении, формовании, тяге и сматывании готового материала в рулон.

Полученный по такой технологии материал обладает стойкостью и хорошим внешним видом. Материал может использоваться для производства одноразовой посуды, различных упаковок для пищевых продуктов, электроники, бытовой продукции и т.д.

Производительность линии 6000-7000 шт/ час. Оборудование изготавливается на заказ с нужной Заказчику производительностью.

Производственный процесс линии

Экструдер листового материала PS

Параметр

Значение / Характеристика

Модель

FS-FPP75-90

Сырье

Гранулы PS (полистирол)

Требования к сырью

- Полистирол с индексом текучести расплава 3
- Тальк 1250 меш
- Бутан или сжиженные нефтяные газы

Толщина материала

1-3 мм

Ширина материала

580 мм

Кратность вспенивания

12-20

Объемный вес

50-83 кг/м³

Система нагрева

0.021-0.038 Вт/м·К

Производительность

60-90 кг/ч

Электропитание

3 фазы, 380 В, 50 Гц

Мощность

140 кВт

Габариты (Д×Ш×В)

22000 × 7000 × 3000 мм

Вес

Около 10 тонн

Производственный процесс FS-FPP75-90

Перечень оборудования FS-FPP75-90

Автоматическая система погрузки сырья

Объем бака смешивания: 300 кгМощность двигателя смешивания: 3 кВтКоличество погрузки: 200 кг/чМощность двигателя погрузки: 1.5 кВт

Первая ступень экструзии:

Мощность двигателя: 37 кВтДиаметр шнека: 75 ммСоотношение длины к диаметру шнека: 32:1Максимальная скорость вращения: 50 об. в мин.Количество зон нагрева: 5Мощность нагрева: 28 кВт

Система ввода вспенивающего вещества:

Вспенивающее вещество: бутан и сжиженные нефтяные газыРабочий объем насоса отметривания количества: 25 л/чДавление впрыскивания: 30 мПаМощность двигателя: 2.2 кВт

Гидравлическая система автоматической смены сетки:

Мощность двигателя масляного насоса: 4 кВтМаксимальное давление масляного насоса: 20 мПаКоличество сеток: 2 шт.Мощность нагрева: 8 кВт

Вторая ступень экструзии:

Мощность двигателя: 30 кВтДиаметр шнека: 90 ммСоотношение длины к диаметру шнека: 34:1Максимальная скорость вращения шнека: 50 об. в мин.Количество зон нагрева: 6Мощность нагрева: 40 кВт

Экструзионная головка и матрица

Диаметр отверстия матрицы по потребностям ЗаказчикаОдна зона контроля температурыТочность контроля температуры: ±1℃Мощность нагрева: 5 кВт

Система формования, охлаждения и отрезания

Мощность формования: 0.55 квт

Система тяги

Количество валиков тяги: 3 шт.Размер тягового валика: Φ260×1300 ммМощность двигателя: 1.5 кВт

Система устранения статического электричества

Ионный вентилятор: 2 комплекта

Система сматывания рулона

Вес сматывания: макс. 40 кгДиаметр сматывания: макс. 1100 ммПодсчет метража, длину можно регулироватьМоментный электродвигатель: 10 н.м × 2 комплекта

Система электрического управления

Управление нагревом экструдераШкаф управления сматыванием

Машина для формования, отрезания и укладки

Параметр

Значение / Характеристика

Назначение

Формование одноразовой посуды из материала PS (полистирола)

Технология

Вакуумное формование, отрезка и укладка "3 в 1"

Эффективная площадь формования

600 × 1000 мм

Скорость цикла формования

4-5 секунд/цикл

Производительность

12-15 циклов/мин

Электропитание

3 фазы, 380 В, 50 Гц

Общая мощность (полная нагрузка)

80 кВт

Мощность сервосистемы

2,5 кВт

Система управления

Сенсорный экран, сервоуправление

Габариты (Д×Ш×В)

15000 × 5000 × 2800 мм

Вес оборудования

10 тонн

  1. Погрузка сырья

  2. Автоматическая подача сырья

  3. Нагрев

  4. Вакуумное формование

  5. Гидравлическое отрезание

  6. Пневматическая выгрузка- Сматывание обрезков в рулон

  7. Выход готовой продукции

  8. Упаковка и наклеивание этикетки

  9. Поступление на склад

Перечень оборудования

Разматывание рулона

Тип разматывания: турбинный двигатель с редуктором 0.75kwДлина разматывания регулируется фотоэлектрическим датчикомТип погрузки сырья: пневматическая погрузкаДва вала погрузки

Нагревание

Зона нагрева: 2200×700 (мм)Керамический нагревательМощность нагрева: 60 кВтПодвижная назад и вперед нагревательная камераУтепление стенок камеры со всех сторонНаличие модуля контроля температуры

Формование

Максимальная площадь формования: 1000×600 ммГлубина формования: 0-80 ммДавление формования: 15 тонн, регулируетсяОтдельный гидравлический контроль верхней и нижней формГидравлическая часть с наличием лопастного насоса, гидравлического насоса, мощность двигателя 5.5 кВт×2Скорость производства: 4-5 секунд на одно фомрованиеВодокольцевой вакуумный насосОбъем вакуумной емкости: 118 литровКонтроль хода с использованием фотоэлектрического преключателя

Отрезание

Давление отрезания: макс 35 тоннАвтоматический гидравлический контрольНаличие лопастного насоса, гидравлического насоса, мощность двигателя 5.5 кВтАвтоматическое управление ходом рабочей поверхности с использованием фотоэлектрического переключателяПлощадь отрезания: 1000×600 (мм)

Система сбора и укладки

Управление PLCКоличество штук укладки вместе произвольно задается, автоматическая укладкаПневматический контрольМощность подачи: 0.55 кВт с циклоидальным редуктором

Сматывание обрезков в рулон

Управление фотоэлектрическим переключателемЦиклоидальный редуктор 0.55 кВт

Гранулятор обрезков

Модель

FS-ZL110/300

Диаметр шнека

Φ300×Φ110 мм (изменяется)

Мощность главного двигателя

15 кВт

Мощность двигателя отрезания гранул

0.75 кВт

Мощность нагрева

15 кВт

Общая мощность

35 кВт

Источник питания

3 фазы 380 В / 50 Гц

Количество зон нагрева

4

Сушильный вентилятор

120 Вт

Производительность

80-120 кг/ч

Используемое сырье

Вспененный PS

  1. Подача материала

  2. Загрузка материала

  3. Экструзия головкой

  4. Водное охлаждение

  5. Тяга

  6. Сушка ветром

  7. Отрезание гранул

  8. Упаковка

Вспомогательное оборудование

Наименование

Количество

Емкость для бутана

Около10

Трубка высокого давления

Около 20 м

Дополнительный насос

1 комплект

Воздушный компрессор и ресивер

1 комплект

Градирня

1 комплект

Оборудование
Линия для производства одноразовой посуды из вспененного PS