Линия для производства одноразовой посуды из вспененного PS
Гарантия и сервис
Шеф-монтаж: бесплатно «под ключ»
Гарантия: 1 год
Послепродажное обслуживание: Наша компания обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Процесс работы
Описание линии
Линия для производства листового вспененного материала PS используется для получения листов PS из полистирола путём плавления и ввода под высоким давлением вспенивающего вещества. Процесс производства заключается в вспенивании, охлаждении, формовании, тяге и сматывании готового материала в рулон.
Полученный по такой технологии материал обладает стойкостью и хорошим внешним видом. Материал может использоваться для производства одноразовой посуды, различных упаковок для пищевых продуктов, электроники, бытовой продукции и т.д.
Производительность линии 6000-7000 шт/ час. Оборудование изготавливается на заказ с нужной Заказчику производительностью.
Производственный процесс линии

Экструдер листового материала PS

Параметр | Значение / Характеристика |
|---|---|
Модель | FS-FPP75-90 |
Сырье | Гранулы PS (полистирол) |
Требования к сырью | - Полистирол с индексом текучести расплава 3 |
Толщина материала | 1-3 мм |
Ширина материала | 580 мм |
Кратность вспенивания | 12-20 |
Объемный вес | 50-83 кг/м³ |
Система нагрева | 0.021-0.038 Вт/м·К |
Производительность | 60-90 кг/ч |
Электропитание | 3 фазы, 380 В, 50 Гц |
Мощность | 140 кВт |
Габариты (Д×Ш×В) | 22000 × 7000 × 3000 мм |
Вес | Около 10 тонн |
Производственный процесс FS-FPP75-90

Перечень оборудования FS-FPP75-90
Автоматическая система погрузки сырья | Объем бака смешивания: 300 кгМощность двигателя смешивания: 3 кВтКоличество погрузки: 200 кг/чМощность двигателя погрузки: 1.5 кВт |
Первая ступень экструзии: | Мощность двигателя: 37 кВтДиаметр шнека: 75 ммСоотношение длины к диаметру шнека: 32:1Максимальная скорость вращения: 50 об. в мин.Количество зон нагрева: 5Мощность нагрева: 28 кВт |
Система ввода вспенивающего вещества: | Вспенивающее вещество: бутан и сжиженные нефтяные газыРабочий объем насоса отметривания количества: 25 л/чДавление впрыскивания: 30 мПаМощность двигателя: 2.2 кВт |
Гидравлическая система автоматической смены сетки: | Мощность двигателя масляного насоса: 4 кВтМаксимальное давление масляного насоса: 20 мПаКоличество сеток: 2 шт.Мощность нагрева: 8 кВт |
Вторая ступень экструзии: | Мощность двигателя: 30 кВтДиаметр шнека: 90 ммСоотношение длины к диаметру шнека: 34:1Максимальная скорость вращения шнека: 50 об. в мин.Количество зон нагрева: 6Мощность нагрева: 40 кВт |
Экструзионная головка и матрица | Диаметр отверстия матрицы по потребностям ЗаказчикаОдна зона контроля температурыТочность контроля температуры: ±1℃Мощность нагрева: 5 кВт |
Система формования, охлаждения и отрезания | Мощность формования: 0.55 квт |
Система тяги | Количество валиков тяги: 3 шт.Размер тягового валика: Φ260×1300 ммМощность двигателя: 1.5 кВт |
Система устранения статического электричества | Ионный вентилятор: 2 комплекта |
Система сматывания рулона | Вес сматывания: макс. 40 кгДиаметр сматывания: макс. 1100 ммПодсчет метража, длину можно регулироватьМоментный электродвигатель: 10 н.м × 2 комплекта |
Система электрического управления | Управление нагревом экструдераШкаф управления сматыванием |
Машина для формования, отрезания и укладки

Параметр | Значение / Характеристика |
|---|---|
Назначение | Формование одноразовой посуды из материала PS (полистирола) |
Технология | Вакуумное формование, отрезка и укладка "3 в 1" |
Эффективная площадь формования | 600 × 1000 мм |
Скорость цикла формования | 4-5 секунд/цикл |
Производительность | 12-15 циклов/мин |
Электропитание | 3 фазы, 380 В, 50 Гц |
Общая мощность (полная нагрузка) | 80 кВт |
Мощность сервосистемы | 2,5 кВт |
Система управления | Сенсорный экран, сервоуправление |
Габариты (Д×Ш×В) | 15000 × 5000 × 2800 мм |
Вес оборудования | 10 тонн |
Погрузка сырья
Автоматическая подача сырья
Нагрев
Вакуумное формование
Гидравлическое отрезание
Пневматическая выгрузка- Сматывание обрезков в рулон
Выход готовой продукции
Упаковка и наклеивание этикетки
Поступление на склад
Перечень оборудования
Разматывание рулона | Тип разматывания: турбинный двигатель с редуктором 0.75kwДлина разматывания регулируется фотоэлектрическим датчикомТип погрузки сырья: пневматическая погрузкаДва вала погрузки |
Нагревание | Зона нагрева: 2200×700 (мм)Керамический нагревательМощность нагрева: 60 кВтПодвижная назад и вперед нагревательная камераУтепление стенок камеры со всех сторонНаличие модуля контроля температуры |
Формование | Максимальная площадь формования: 1000×600 ммГлубина формования: 0-80 ммДавление формования: 15 тонн, регулируетсяОтдельный гидравлический контроль верхней и нижней формГидравлическая часть с наличием лопастного насоса, гидравлического насоса, мощность двигателя 5.5 кВт×2Скорость производства: 4-5 секунд на одно фомрованиеВодокольцевой вакуумный насосОбъем вакуумной емкости: 118 литровКонтроль хода с использованием фотоэлектрического преключателя |
Отрезание | Давление отрезания: макс 35 тоннАвтоматический гидравлический контрольНаличие лопастного насоса, гидравлического насоса, мощность двигателя 5.5 кВтАвтоматическое управление ходом рабочей поверхности с использованием фотоэлектрического переключателяПлощадь отрезания: 1000×600 (мм) |
Система сбора и укладки | Управление PLCКоличество штук укладки вместе произвольно задается, автоматическая укладкаПневматический контрольМощность подачи: 0.55 кВт с циклоидальным редуктором |
Сматывание обрезков в рулон | Управление фотоэлектрическим переключателемЦиклоидальный редуктор 0.55 кВт |
Гранулятор обрезков

Модель | FS-ZL110/300 |
Диаметр шнека | Φ300×Φ110 мм (изменяется) |
Мощность главного двигателя | 15 кВт |
Мощность двигателя отрезания гранул | 0.75 кВт |
Мощность нагрева | 15 кВт |
Общая мощность | 35 кВт |
Источник питания | 3 фазы 380 В / 50 Гц |
Количество зон нагрева | 4 |
Сушильный вентилятор | 120 Вт |
Производительность | 80-120 кг/ч |
Используемое сырье | Вспененный PS |
Подача материала
Загрузка материала
Экструзия головкой
Водное охлаждение
Тяга
Сушка ветром
Отрезание гранул
Упаковка
Вспомогательное оборудование
Наименование | Количество |
Емкость для бутана | Около10 |
Трубка высокого давления | Около 20 м |
Дополнительный насос | 1 комплект |
Воздушный компрессор и ресивер | 1 комплект |
Градирня | 1 комплект |




