Оборудование для производства мешков из бумаги и плетеного полипропилена с нанесением печати
Гарантия и сервис
Шеф-монтаж: бесплатно «под ключ»
Гарантия: 1 год
Послепродажное обслуживание: Наша компания обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Описание
Используется для производства мешков для химической продукции, мешков для цемента, мешков для упаковки пищевой продукции и т.д.
Используемый материал: бумага и плетеный полипропилен.
Оборудование состоит из двух машин: двухцветной флексографической печатной машины и машины для производства мешков из бумаги и плетеного полипропиленового полотна.
Печатная машина соединяется с линией для производства мешков, возможно и автономное управление, синхронность скоростей обеспечивается планкой натяжения и датчиками.
Общий процесс производства
Двухцветная флексографическая печатная машина
Машина предназначена для двухцветной печати, отличается лаконичностью конструкции, высокой скоростью печати и простотой в эксплуатации.
Конструкция оборудования состоит из верхней и нижней частей. В нем могут использоваться светочувствительные полимерные офсетные и резиновые формы. Нанесение краски выполняется анилоксовым валиком, печать происходит с использованием жидкой краски. Управление ведется в соединении с производственной линией.
Подача сырья осуществляется блоком подачи сырья с системой автоматического выправления хода материала. Печать наносится путем накатывания жидкой краски. Сушка в сушильном блоке. Контроль всего оборудования с использованием системы PLC, автоматический контроль натяжения с применением магнитно-порошковой муфты.
Основные параметры
Модель | WN1250 |
Эффективная ширина нанесения печати | 1160 мм |
Максимальная ширина основы | 1250 мм |
Типоразмер бумажного листа | 70 гм2 – 140 гм2 |
Максимальная скорость печати | 10 м/мин. – 80 м/мин. |
Максимальный диаметр сматывания и разматывания рулона | 1200 мм |
Длина печати | 260 -1370 мм |
Точность нанесения цвета | ±0,3 мм |
Мощность нагрева сушильной камеры | 18КВт |
Общая мощность оборудования | 25 КВт |
Вес | около 3000 кг |
Внешние габариты | 5150×2200×2300 мм |
Электронные комплектующие оборудования
№ | Наименование | Модель | Кол - во |
1 | Электромагнитная муфта кулачкового типа | DLYO-25A | 1 |
2 | Преобразователь частот (DELTA) | VFD037M43A | 1 |
3 | Главный двигатель | Коробка передач 3 КВт | 2 |
4 | Двигатель распределения краски | 5IK90GU-CF/5GU-50KB-N | 2 |
5 | Вентилятор | 65Вт 380В | 6 |
6 | Пневматическое гидравлическое устройство выправления хода материала | P05-E1-A | 1 |
7 | Пневмоцилиндр | SC 50 х 500 | 2 |
8 | Пневмоцилиндр | SDA 63 х 20 | 2 |
9 | Устройство позиционирования по прямой | CWY-70F | 1 |
10 | Кнопочный футляр | 2 отверстия, 3 отверстия, 4 отверстия | 6 |
11 | Выключатель остаточных токов | 4P-60A | 1 |
12 | Соединения для проводов | 40A | 2 |
13 | Источник питания | S-100-24 | 1 |
14 | Электромагнитный клапан | 4Вт 210-08 220 В | 2 |
15 | Соединение электромагнитного клапана | SPC 8-02 | 6 |
16 | Масло-водяной фильтр | 3 группы 398 G 1/2〃 | 1 |
17 | Поворотная кнопка | 6 | |
18 | Поворотный переключатель | 2 передачи | 5 |
19 | Глушитель шума | -01 | 2 |
20 | Датчик контроля | 0 – 600° | 2 |
21 | Нагревательная трубка | 6 | |
22 | Контактор переменного тока | CJX2-0910 AC 220 В | 2 |
Технические характеристики отдельных блоков
Название | Характеристики | ||
Блок подачи сырья | Параметр | Величина | |
Длина валика | 1436 мм | ||
Диаметр сердечника вала | 74 мм | ||
Блок тяги | Тяга состоит из прорезиненного валика и | ||
хромированного валика | |||
Две печатные группы | |||
Блок нанесения печати | Состав: 2 опорных валика печати 2 барабана валов офсетной формы 4 валика распределения краски 2 анилоксовых валика 8 алюминиевых направляющих валиков 2 группы ракельных ножейВыправление хода материала автоматическое.Система буксирования анилокосового валика и валика краски.Имеется возможность отдельного снятия барабана, анилоксового валика, системы подачи краски и т.д. для регулировки.Емкость для краски из нержавеющей стали, удобство при разборке.Длина окружности вала офсетной формы 436,5 мм.Материал офсетной формы полимерная форма, резиновая форма.Тип передачи: передача синхронным ремнем.Нанесение цвета: вращение электромагнитной муфты на 360°, точность нанесения цвета ±0,3 мм.Минимальный размер печати знаков: 3 мм.Тип регулировки: вручную.Регулировка поднятия и опускания формы: автоматически. | ||
Блок сушки с нагревом | Тип сушки: воздухообдув вентилятором с последующим нагреванием.Зоны нагрева: 8 нагревательных трубок.Мощность нагрева: 18 КВт Длина вспомогательной сушки 1 м. Вентиляторы: 6 шт. | ||
Машина для производства мешков из бумаги и плетеного полипропиленового полотна
Оборудование для производства мешков WN–600 создано с использованием передовых мировых технологий и предназначено для производства двухслойных упаковочных мешков различных размеров со складыванием краев, без складывания краев и прочих мешков с ровным отверстием.
Технологический процесс
Подача материала, формование, склеивание, отрезание, подсчет количества и подача готовой продукции с использованием современных электронных и механических систем.
Производственный процесс от погрузки сырья до получения готовой продукции осуществляется беспрерывно.
Высокий уровень автоматизации, лаконичность конструкции, управление PLC с отслеживанием цветовой метки, точность контроля отрезания в пределах 1 мм.
Основные материалы – комбинации из бумаги и плетеного полипропиленового полотна.
Крафт-бумага 70-140 г/м2
Плетеное полипропиленовое полотно 70-90 г
Материал для среднего шва смесь ПП, ПЭ
Процесс производства обеспечивается следующими устройствами:
устройство погрузки и подачи сырья
устройством создания шва посередине и нанесения клея
устройством формования в форму цилиндра
устройством подачи готовой продукции.
Структура материала для производства мешков
1) Композитный тканый материал «два в одном» с пластиковым покрытием для производства композитных упаковочных мешков.
2) Композитный бумажно-пластиковый тканый материал «три в одном» для производства композитных упаковочных мешков.
3) Композитный тканый материал из пленки БОПП «три в одном» для производства композитных упаковочных мешков.
Размеры мешков
Ширина | 350-600 мм (регулируется) |
Длина | 500-1200 мм (нет необходимости в замене шестерен, регулировка с полным использованием серво-системы с сенсорным экраном) |
Ширина М складывания | 70-150 мм (регулируется, возможно изготовление по требованиям заказчика) |
Максимальный диаметр рулона материала-основы | 1200 мм |
Максимальная ширина | 1250 мм |
Производительность | 30-120 мешков в минуту (скорость соединенной печатной машины30-80 мешков в минуту) |
Основные технические параметры
Модель | WN – 600 |
Ширина мешка | 350 – 600 мм |
Длина мешка | 500 – 1200 мм |
Ширина M складки | 70 – 150 мм |
Максимальный размер материала-основы | φ 1200×1250 мм |
Печатная метка, отслеживание резки | Отрезание с отслеживанием цветовой метки |
Точность отслеживания | 1 мм |
Тип управления | Компьютерное управление с цветным сенсорным экраном |
Общая мощность KW | 28 |
Габариты | 6900×5×2,3 м |
Однопозиционное устройство разматывания рулона
Максимальная ширина материала | 1250 мм |
Максимальный диаметр рулона материала | 1200 мм |
Внутренний диаметр втулки рулона материала | 76 мм |
Ход продольного выправления материала | ±150 мм |
Точность продольного выправления | 1 мм |
Диаметр направляющего ролика | 72 мм |
Тип крепления рулона | Вал с пневматическим расширением |
Устройство формования в цилиндр и складывания краев
Размер формования | M складывание, 70 – 150 м |
Размер формующей планки | 2000×140×6 м |
Размер M складывания | Регулировка глубины давления колеса |
Мешок без М складывания | Снятие верхней формующей планки |
Тип формования | 4 планки, давление колесом, разделение 2 краев |
Размер формовочного колеса | φ 100 × 45 |
Тип управления | Одностороннее управление, совместная работа 2 сторон |
Экструдер для пластика центрального шва
Экструдер для пластика | SJ45/33 |
Шнек (диаметр * соотношение длины к диаметру) | 45×33 |
Материал шнека | 38CrMOALA с азотацией |
Мощность двигателя экструзии | Y132S – 4/5,5 КВт |
Скорость вращения шнека | 20 – 120 обор./ мин. |
Главный преобразователь частот (Тайвань) | VFD055M43A |
Производительность | 5 – 30 кг/час. |
Мощность нагревательного устройства | 13 КВт |
Количество отрезков контроля температуры | 5 |
Размер сменной сетки | φ45 |
Количество фильер | 7 шт. |
Регулировка высоты центра экструдера | 50 мм |
Выправление хода экструзии | Пневмо-гидравлическое устройство коррекции |
Поступательная скорость вперед и назад | 4 м/ мин. |
Поступательный ход | 1000 мм |
Устройство горячего отрезания
Тип отрезания | Беспрерывное отрезание горячим лезвием |
Тип охлаждения центрального шва | Валик с водным охлаждением |
Типоразмер лезвия | Пильного типа, 720×35×3 мм |
Мощность горячего отрезания | 0,8×2 КВт |
Мощность главного тягового двигателя | 7,5 КВт |
Серво-привод | 4 КВт |
Главный преобразователь частот (Тайвань) | 7,5 КВт |
Тип нажатия валиком центрального шва | С использованием пневматического цилиндра, подъем – опускание |
Тип нажатия приводного валика | С использованием пневматического цилиндра, подъем – опускание |
Отслеживание резки | Компьютерное распознавание, резка с отслеживанием цветовой метки |
Точность резки | 1 мм |
Отслеживание | Вручную – автоматически |
Пульт электронного управления
Главный шкаф электрического управления | Контактор, термореле, промежуточное реле, кнопки |
Цветной сенсорный экран | 10 дюймов |
Серво-двигатель | 4 КВт |
Поворотный энкодер | Япония |
Датчик цветовой метки | Тайвань |
Задача параметров | Сенсорный экран |
Отслеживание работы | Отображение на сенсорном экране |
Преобразование частот, контроль температуры
Экран регулировки преобразования частот, контроля температуры | |
Электроника | Контактор, термореле, промежуточное реле, кнопки |
Устройство контроля температуры | КНР |
Количество устройств регулировки температуры | 7 |
Градуирование термопары | КНР, градуирование K |
Преобразователь частот | Тайвань |
