Оборудование для производства курьерских пакетов

Курьерские пакеты – это широко востребованная упаковка для товаров из интернет-магазинов, для курьерских и транспортных компаний, служб доставки, различных учреждений: банков, архивов, лечебных и образовательных структур. Пакеты используются для перевозки разных материальных ценностей, конфиденциальных документов. Кроме того, это идеальное средство для временного хранения и опечатывания разных объектов.

Пакеты для курьерской службы оснащены липкой лентой: клеящаяся часть устроена таким образом, что открыть пакет, не повредив его, невозможно. Это предотвращает содержимое от хищения.

Производство пакетов – достаточно прибыльный бизнес. Выбрав правильное оборудование и наладив производственный процесс, мы можете через несколько лет многократно окупить свои затраты на оборудование и сырье. Это производство приносит стабильный и высокий доход.

Курьерские пакеты могут быть изготовлены по любому дизайну, с фирменной символикой организации-заказчика.

Сырьем для производства курьерских пакетов является многослойная полимерная пленка, обладающая высокой прочностью, стойкостью и степенью защитой от несанкционированного доступа. Мы предлагаем комплект оборудования для производства пакетов из двухслойной пленки, можем поставить также и для производства из трехслойной и пятислойной пленки.

Комплект оборудования включает в себя машину для коэкструзии двухслойной пленки, машину для производства курьерских пакетов WN-RF820.

При желании можно укомплектовать комплект двухцветной печатной машиной WN-2.

Машина для экструзии (два комплекта): ◎45мм х 2 (30：1)

1) Мощность главного двигателя   15 КВт

2) Главный преобразователь частот для управления скоростью  15 КВт, 380В 50Гц

3) Максимальная скорость вращения шнека  110 обор./мин.

4) Материал шнека: с азотизацией, сплав 38CrMoAIA+PTA

Технология производства шнека: термообработка, азотирование, гальванизация, напыление двойного слоя сплава, вакуумная закалка.

Особенности: более высокая износостойкость и коррозионная стойкость, более длительный срок службы

Пластификация: сильная пластифицирующая способность, получаемая пленка ровная и гладкая

Конструкция: разделяемого типа, охлаждение с водной циркуляцией, плавная выгрузка

5) Контроль температуры: 2 зоны нагрева с нагревателями из литого алюминия, равномерный нагрев, автоматическое охлаждение при перегреве

6) Редукторная коробка (2 комплекта): SG-25, SG-25

Материал шестерни: 20CrMnTi, высокая твердость, поверхность зубьев с высокоточной обработкой

7) Устройство смены сетки: высокоскоростная двухпозиционная смена сетки, поверхность с никелированием, герметичная смена сетки без утечки сырья

Экструзионная вращающаяся головка ◎150 мм AB и кольцо обдува

1) Диаметр головки: ◎150 мм, высокоточная спиралевидная конструкция

2) Материал: легированная сталь, выдержка в естественных атмосферных условиях в течение 6 месяцев после ковки для устранения напряжения металла, термообработка для повышения твердости материала, чтобы предотвратить расширение и сжатие во время использования

3) Тип нагрева: с помощью керамического нагревателя

4) Тип циркуляции воздуха: через два воздушных отверстия 600 мм, равномерная циркуляция воздуха, быстрое охлаждение.

5) Вентилятор: используется вентилятор высокого давления 3,7 КВт, отсутствие шума, высокая износостойкость.

Рама стабилизации для устранения пузырьков и клиновидная планка

1. Устройство без вставки краев
2. Рама стабилизации: круглая конструкция, роликовая подача
3. Автоматическое размыкание рамы стабилизации
4. Материал клиновидной планки: алюминий

Система тяги 

1) Тяговый двигатель 1,1 КВт (управление скоростью преобразованием частот), работа с использованием стальных и прорезиненных валиков, высокая эффективность передачи

2) Материал клиновидной планки  –  алюминий

3) Ширина тягового валика 700 мм, валик с использованием этиленпропилендиенового каучука

4) Тип зажима:  пневматический

Сматывание рулона с ручным управлением

1) Двигатель сматывания: 1,1 КВт, управление скоростью преобразованием частот

2) Ширина валика сматывания: прорезиненный валик 700 мм

3) Устройство автоматического подсчета метража, PLC и сенсорный экран

4) Вал с пневматическим расширением 3 дюйма: 2 шт.

Система электрического управления

1) Термодатчик: КНР

2) Контактор: КНР

3) Поворотный переключатель: Zhengtai

4) Преобразователь частот: КНР

5) Наличие разборных опор и защитных перил

Особенности оборудования

• Наличие функции автоматической остановки подачи клея.
• Наличие устройства выправления хода материала.
• Высокая рама и лезвие отрезания отверстия пакета.
• Наличие роликовой платформы.
• Наличие функции автоматической остановки подачи клея.
• Фотоэлектрический датчик (1 шт.)