Перейти к основному содержанию

Оборудование для волочения проволоки

  • Артикул
    JS129LYHIE
    Цена
    100,000-500,000$
    Продукция
    Категория
    Металлобрабатывающее оборудование
    Дополнительная категория
    Проволока
    Тип оборудования
    Линия
    Шеф-монтаж:
    бесплатно "под ключ"
    Гарантия:
    1год
    Послепродажное обслуживание:
    Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.

Волочение проволоки для уменьшения диаметра ее сечения  – несложная технологическая операция, однако чтобы сделать это качественно необходимо использовать хорошее соответствующее оборудование.

Предлагаемая нами линия включает ленточно-полировальный станок, заменяющий традиционную кислотную очистку от ржавчины, таким образом делая производство более экологически чистым. Этот станок в сочетании с устройством очистки от ржавчины прекрасно подготавливают поверхность катанки перед протяжкой, что напрямую влияет на качество волочения и отсутствие брака.

Предназначен для волочения стальной катанки диаметром 6,5 мм до диаметра 2,3 мм.

Есть также другие варианты комплектации оборудования для волочения катанки диаметром 13 мм и до получения проволоки диметром 1,2 мм 

Производственный процесс

  • Разматывание и подача проволоки
  • Очистка от ржавчины
  • Полировка
  • Электролитическое травление
  • Водная промывка
  • Бурирование
  • Сушка
  • Волочение
  • Наматывание на катушки готовой продукции
  • Комплектация оборудования

    Отдающее устройство

    1. Несущая способность – 2,5 т катанки.
    2. Выполняется автоматическое разматывание.
    3. Наличие устройства экстренной остановки при запутывании проволоки (катанка не разрывается). 

    Ленточно-полировальный станок

    Используются для обработки поверхности катанки, значительно улучшая качество ее поверхности.

    Устройство очищения от ржавчины

    Устройство электролитического травления и водной промывки

    1. Корпус ванны из нержавеющей стали.
    2. Устройство состоит из блоков электролитического травления, обдува воздухом, обмывки водой под давлением, водной промывки и т.д.
    3. В комплекте выпрямитель тока 500A, 12V.
    4. В верхней ванне электролитического травления имеется малая ванна, положительная и отрицательная пластины изолированы друг от друга, выпрямитель тока переменно подает положительное и отрицательное электричество для электролитической промывки.
    5. Циркуляция жидкости с использованием осевого насоса.
    6. Циркуляция воды для обмывки под давлением с использованием линейного насоса.

    Устройство бурирования

     

    Устройство сушки

    1. Сушка по типу прямой трубы.
    2. В местах входа и выхода проволоки имеются намоточные блоки.
    3. Возможность повторного прохода через трубу сушки для улучшения эффекта.
    4. Удобное использование без повреждения буры.
    5. Электрический нагрев с циркуляцией воздуха.
    6. Автоматический контроль температуры.

    Прямоточный волочильный стан

     Семь намоточных барабанов

    Натяжная рама

     

    Устройство разматывания и сматывания проволоки

    Сматывающее устройство по типу хобота

     

    Прямоточный волочильный стан LZ7/560

    •           Название

                            Параметры и особенности

      Двигатели

      1. 7 двигателей, первый и второй по 30 кВт, остальные 5 по 22 кВт.
      2. Используются энергосберегающие двигатели с управлением преобразованием частот.

      Намоточный барабан и охлаждение

      1.7 намоточных барабанов, φ560 мм.

      2.Намоточные барабаны из литой стали ZG45, поверхность с наваркой износоустойчивого слоя, толщина износоустойчивого слоя ≥8 мм, напыление вольфрамового сплава, шероховатость поверхности ≤Ra0,8, твердость HRC≥60.

      3. Срок использования не менее 22000 час., 3 года.

      4. Внутренняя часть с напылением износостойкого покрытия, без образования накипи. Внутренняя часть с водным охлаждением через узкие зазоры, внешняя часть с усиленным охлаждением.

      5.Допуск радиального биения волочильной части намоточного барабана после сборки ≤0,10 мм. 6.Водяное кольцо и внутренняя стенка гнезда подшипника обработаны эпоксидной грунтовкой. 7.Значительная износостойкость и отсутствие образования накипи.

      Элементы каркаса оборудования

      1.Прочный цельный сварной каркас волочильного оборудования.

      2.Глубина коррозии всех элементов конструкции (стальной лист, угловая сталь и др.) не более 0,3 мм.

      3.Основание, панели выполнены из листа горячей прокатки, внутри крепления из толстого стального листа.

      4.Поверхность стального листа и профиля после сварки с обработкой удалением ржавчины, все элементы после сварки обрабатываются снятием внутреннего напряжения.

      5.Обеспечивается высокоскоростное волочение без вибрации.

      6.Для оборудования не требуется фундамент, прочие трубопроводы для входа и удаления жидкости, кабели оборудования находятся на нижней внутренней балке.

      7.Ровный корпус оборудования, наклонные намоточные барабаны, большое рабочее пространство.

      8.Простая конструкция основания, удобство в обслуживании оборудования.

      Матрица и охлаждение матрицы

      1.Размеры матрицы предоставляются Заказчиком.

      2.Сварная конструкция матрицы.

       3. В наличии две полости для охлаждающей воды и порошкообразной смазки. Отдельная подача воды под низким давлением и с увеличенным потоком, стабильный охлаждающий эффект. Охлаждение по типу прямого входа, свободная циркуляция без конденсата и проницания влаги.

      4.Возможна регулировка матрицы во все стороны, обеспечивается ход проволоки от матрицы до намоточного барабана по прямой линии.

      5. Заметный охлаждающий эффект для обеспечения технологии волочения. Входная температура проволоки ≤65℃, выходная температура проволоки ≤160℃

      Система передачи

      1.Передача узким клиновидным ремнем.

      2.Высокая эффективность и экономичность.

      3. Уменьшенная занимаемая площадь.

      4.Возможность непрерывной работы в течение 24 часов.

      5.Уровень звука ≤80dB.

      6.Все подшипники от передовых китайских производителей.

      Электронное управление

      1.Управление скоростью преобразованием частот, управление PLC, сенсорный экран.

      2.Наличие шкафа управления и главной панели управления.

      3.Автоматический тип управления и регулировка скорости для обеспечения непрерывного волочения.

      4.PLC от Mitsubishi, преобразователь частот, главный переключатель, низковольтная аппаратура и двигатели от передовых китайских производителей.

      Система безопасности

      1.Оборудование оснащено тросовым выключателем аварийной остановки, главная консоль снабжена кнопкой аварийной остановки.

      2.При работе в толчковом режиме выполняется работа только при низкой скорости.

      Толчковый режим используется для настройки.

      3.Автоматическая остановка работы при обрыве проволоки, возможность отключения данной функции.

      Направление входа проволоки

      По запросу заказчика.

      Цвет оборудования

      Цвет окраски по желанию заказчика.

      Процесс работы

      1.Каждый намоточный барабан может работать отдельно, также возможна совместная работа всего оборудования.

      2.После запуска осуществляется работа при низкой скорости, после повышения скорости оборудование начинается стабильная работа.

      3.Возможность выполнения совместной работы на промежутке до одного из намоточных барабанов или после одного из намоточных барабанов.

      4.Скорость совместной работы всего оборудования задается кнопками снижения или увеличения на главной панели управления. Отдельную скорость работы можно задавать на внутренней части.

      5.Время торможения: обычная остановка ≤30S, быстрая остановка ≤10, экстренная остановка ≤5S.

      При обычной, быстрой или экстренной остановках не происходит обрыва проволоки.

      Особенности стана

      1.Наличие отверстия для подъема, удобное и безопасное навесное перемещение.

      2.Наличие воздушного отверстия для охлаждения намоточного барабана.

      3.Наличие желобов для проводки, при установке нет необходимости в подготовке кабельного канала.

      4.Оборудование уже имеет трубопроводы входа и удаления жидкости, при установке необходимо только соединить с источником воды и сливом.

      5.Наличие отверстия для сбора пыли перед матрицей для облегчения очистки.

      6.Наличие энергосберегающего освещения на панели перед каждым намоточным барабаном.

      7.На защитном кожухе полости матрицы для порошкообразной смазки имеется отверстие для добавления смазки и отслеживания ее наличия без открывания кожуха.

      8. Герметичный тип, экологичность, безопасность и удобство в использовании.

    Устройство разматывания и сматывания проволоки

    • Технические параметры

      Преобразователь частот                       18,5 КВт

      Двигатель                                               18,5 КВт

      Устройство упорядочивания намотки проволоки с шаговым двигателем

      Шестиполюсной двигатель с пневматическим зажимом катушки Н типа

      Автоматическое торможение

      Автоматический съем катушки Н типа

      Габариты                                             2200 х 2000 х 1200 мм

      Вес                                                      1,2 т

    Видео

    Либо любой другой способ для быстрой связи