Однослойный экструдер для пленки

Технические характеристики

• Подробнее

  Технические параметры
  Производимая толщина	0.01-0.08mm
  Источник питания	380V/50HZ
  Погрешность толщины	≤±6%
  Используемое сырье	LDPE/LLDPE
  Максимальная производительность	80KG/H
  Максимальная ширина пленки	800mm
  Размер оборудования	6000*2800*6200mm
  Вес оборудования	5 тонн
  Мощность оборудования	48KW

  1. Экструдер: ◎ 55mm (30：1)

  1.1 Мощность главного двигателя: 22kw (Китай)

  1.2 Главный преобразователь частот: 22kw (Китай), 380V 50HZ

  1.3 Максимальная скорость вращения шнека: 110r/min

  1.4. Материал шнека и бака: 38CrMoAIA+PTA с азотизацией

  a. Технология производства: горячая обработка, азотизация, гальванизация, вакуумная закалка

  b. Особенности: высокая устойчивость, долгий срок службы

  c. Пластификация: высокоэффективная пластификация, ровная поверхность выдува пленки

  d. Конструкция: раздельный барабан, циркуляция воды охлаждения, легкая выгрузка сырья

  1.5 Контроль температуры: 3 зоны, равномерный нагрев, автоматическое охлаждение при перегреве

  1.6. Редукторная коробка: SG-35

  Материал шестерни: 20CrMnTi, высокая твердость

  1.7 Устройство смены сетки: высокоскоростная смена сетки с 2 рабочими позициями, никелированная поверхность, удобная смена сетки

  

  2. Головка оборудования и циркуляция ветра (1 комплект) : вращающаяся головка 180 mm ABA 

  2.1 Диаметр головки: 180 mm, однослойная вращающаяся головка, высокая точность работы.

  2.2 Материал головки: легированная сталь, устранение металлического усилия в течение 6 месяцев под естественным ветром, обработка температурой для увеличения твердости, защита от изменения формы в процессе использования.

  2.3 Тип нагрева: керамический нагреватель

  2.4 Тип циркуляции ветра: два отверстия 800mm, система разработана в Германии и произведена на Тайване, равномерный поток воздуха, высокая скорость охлаждения.

  2.5 Мощность вентилятора: 3.7 kw, отсутствие шума, высокая износоустойчивость и долгий срок службы.

  

  3. Рама стабилизации пленки и клинообразная пластина устройство складывания

  3.1 Рама стабилизации: круглой формы, для подачи пленки.

  3.2 Ручное смыкание и размыкание.

  3.3 Материал клинообразной пластины: вращающаяся алюминиевая пластина.

  

  4. Тяговая система (1 комплект):

  4.1 Первый двигатель тяги: 1.5kw (регулировка скорости преобразованием частот), совмещение стального и прорезиненного ролика.

  4.2 Скорость тяги: 80m/min

  4.2 Клинообразная пластина: вращающаяся алюминиевая пластина.

  4.3 Ширина ролика тяги: 1000mm, с использованием японского прорезиненного валика из этиленпропилендиенового каучука.

  4.4 Тип сжимания валиков тяги: пневматика

  

  5. Автоматическое сматывание рулона: с отрезанием и обрезанием краев.

  Особенности: полностью автоматическое сматывание для увеличения скорости и эффективности работы, маленькая погрешность сматывания (точность до 0.001-0.005mm).

  5.1 Двигатель сматывания сырья: 1.5kw, контроль скорости преобразованием частот.

  5.2 Ширина валика сматывания сырья: 1000mm, прорезиненный валик.

  5.3 Тип сматывания сырья: по одному двигателю с редукторным приводом, автоматическая смена рулона с использованием пневматики, фотоэлектрического отклика и управления PLC, автоматическое обрезание и выгрузка, пневматический цилиндр от Паркер (США), высокоскоростное обрезание и стабильная работа, регулировка скорости преобразованием частот.

  5.4 Отдел сматывания рулона: каждая часть смены рулона с 2 воздушными цилиндрами, после отрезания готовая пленка опускается до расстояния 20 см. от пола, может забираться гидравлической тележкой для дальнейшего перемещения.

  5.5 Устройство автоматического подсчета метража, управление PLC с сенсорным экраном.

  5.6 Четыре вала с пневматическим расширением.

  

  6. Система электрического управления (1 комплект)

  6.1 Датчик контроля температуры: Китай

  6.2 Контактор: Тайвань

  6.3 Кнопки и переключатели производства Китай

  6.4 Преобразователь частот: Китай

  6.5 Разборная конструкция с наличием перил