Линия по производству труб из ППР

Данное оборудование используется для производства труб. Производимые трубы идеальны для холодного и горячего водоснабжения.

1. Одношнековый экструдер

Материал шнека, корпуса: 38CrMoALA

Прочность: HV≥700

Глубина слоя азотирования шнека 0.4-0.6 мм, корпуса 0.5-0.7 мм.

Понижение скорости коническими зубчатыми колесами редуктора.

Корпус: воздушное охлаждение, обработка азотом, водяное охлаждение подачи сырья.

Шнек: обработка азотом.

2. Головка шнекового механизма

Твердое хромирование, полировка головки

Отверстие формы головки оборудования \ сердечник \ набор калибровки кажд. 1 компл. (φ20, φ25, φ32, φ40, φ50, φ63)

3. Вакуумный бак распрыскивания

Материал: листовая нержавеющая сталь

Длина вакуумной камеры: 6000 мм

Мощность вакуумного насоса: 4 кВт - 1 шт

Мощность центробежного насоса: 4 кВт - 1 шт

Максимальный вакуум: -0.06 мПа

Автоматический контроль температуры и уровня воды

Электрическое управление движения взад и вперед: мощность 0.75 кВт - 1 шт.

4. Бак охлаждения
Материал: нержавеющая сталь

Длина: 6000 мм

Водяной насос: мощность: 4 кВт, 1 шт.

5. Тяговый двигатель: STQ-63

Мощность двигателя: 3 кВт

Длина втягивания: 1500

Частотное управление

Используемый материал: силикон

Скорость втягивания: 0-15 м/мин

Пневматическое сжатие

6. Отрезной станок STG-110

Мощность двигателя: 1.5 кВт

Разрезаемые окружности: 20-110 мм

PLC экран управления

7. Поворотный стол

Рабочая поверхность из нержавеющей стали, длина 6 метров, пневматический поворот

8. Вакуумное автоматическое устройство подачи сырья - 3 шт., 50 кг - 1 шт., 25 кг - сушилка 2 шт.

Мощность сушки: 4.5 кВт

Вакуумное автоматическое устройство подачи сырья ZJ-300

Мощность двигателя: 0.75 кВт

Количество подачи сырья: 300 кг

9. Система контроля электричества - 1 компл.

Система контроля: автоматическая система контроля индикаторами, с использованием преобразователя частоты, замыкателя.