Автоматическая линия для производства женских ежедневных прокладок

1. Ультратонкая конструкция: нетканый материал лицевого слоя – нетканый материал с нижней пленкой – айрлйад бумага – нижняя пленка – бумага обратной стороны
2. Установленная мощность (не включая клейное оборудование): около 150 кВт
3. Проектная скорость (при работе в холостую): 1200 штук в минуту, скорость с загрузкой материала: 1000 штук в минуту.
4. Отсутствие брака: ≥97%
5. Источник питания: 380 В, 60 Гц, три фаз,4 провода + заземление
6. Сжатый воздух: 0.6-0.8 мПа, 3-4 кубометра в минуту (заказчик самостоятельно приобретает воздушный компрессор)
7. Занимаемая площадь (m): 18×8×4 (Д*Ш*В) максимальная высота оборудования в пределах 4 метров
8. Типоразмер производимой продукции: 150

1. Подача айрлайд бумаги

Два вала с пневматическим расширением, серво-привод А/В с отдельным контролем, регулирование натяжения

Соединение материала без снижения скорости, автоматическое отбрасывание брака

Отслеживание материала, оповещение при обрыве

Наличие устройства выправления хода материала

Устройство выправления с двумя датчиками

2. Подача нижней пленки

Два вала с пневматическим расширением, серво-привод А/В с отдельным контролем, регулирование натяжения

Соединение материала без снижения скорости, автоматическое отбрасывание брака

Отслеживание материала, оповещение при обрыве

Наличие устройства выправления хода материала

Устройство выправления с двумя датчиками

3. Подача нетканого материала лицевого слоя

Два вала с пневматическим расширением, серво-привод А/В с отдельным контролем, регулирование натяжения

Соединение материала без снижения скорости, автоматическое отбрасывание брака

Отслеживание материала, оповещение при обрыве

Наличие устройства выправления хода материала

Устройство выправления с двумя датчиками

4. Подача нетканого материала с нижней пленкой

Два вала с пневматическим расширением, серво-привод А/В с отдельным контролем, регулирование натяжения

Соединение материала без снижения скорости, автоматическое отбрасывание брака

Отслеживание материала, оповещение при обрыве

Наличие устройства выправления хода материала

Устройство выправления с двумя датчиками

5. Подача защитной бумаги обратной стороны

Два вала с пневматическим расширением, серво-привод А/В с отдельным контролем, регулирование натяжения

Соединение материала без снижения скорости, автоматическое отбрасывание брака

Отслеживание материала, оповещение при обрыве

Наличие устройства выправления хода материала

Устройство выправления с двумя датчиками

Воздушная система

Поверхность деталей с обработкой никелированием

Производственный процесс с использованием вентиляторов системы вакуума, формовочных барабанов, пылеулавливания

Отображение скорости работы на экране

Система безопасности

Наличие защитных дверц и алюминиевого профиля

В части вращения наличие защитной дверцы и устройства экстренной остановки

Наличие осветительных ламп

Для различных неполадок используются различные виды оповещения

Звуковое оповещение при запуске оборудования

Электронное управление

1. PLC и интерфейс

Система управления от Мицубиси, управление PLC с использованием сенсорного экрана

Возможность отображения на экране диаметра ременного шкива, передаточного числа, сервонагрузки и т.д.

Работа всей линии с сервоуправлением, смена типоразмера выполняется задачей параметров на экране.

Интерфейс на русском и английском языках

Наличие функции оповещения о необходимости ухода за оборудованием

Скорость делится на 4 отрезка, задается и регулируется на экране поотдельности

Отображение на экране отсутствия материала, соединений, неполадок вентиляторов, вакуумного насоса и т.д.

Отображение скорости производства, количества за смену и т.д.

На всех отрезках имеются кнопки экстренной остановки

В хвостовой части имеется экран отображения работы оборудования

2. Система разматывания рулонов, соединения и контроля натяжения

Основное сырье погружается на два вала с пневматическим расширением, привод с использованием двух двигателей. Автоматическое соединение и поддержание натяжения. Возможность управления в автоматическом и ручном режимах, регулировка направления разматывания на экране.

Соединение материалов без снижения скорости (автоматический и ручной режимы).

Скорость разматывания регулируется на экране.

Точный контроль соединения.

3. Система отслеживания, отбрасывания брака и оповещения

Наличие функции оповещения при обрыве материала.

При смене и соединении (помимо ручной смены и соединения) автоматически отслеживается место соединения.

Отображение различных неполадок на экране и звуком

4. Система нагрева и охлаждения

Датчики температуры вращательной части Omron

Нагрев вращательной части с использованием высококачественных нагревательных трубок и отдельных датчиков

Увеличение давления вращательной части с использованием пневмоцилиндра, при остановке оборудования автоматический подъем вращающихся элементов, при включении автоматический возврат к рабочей позиции, а так же наличие функции ручного управления поотдельности.

5. Проводка и электрический шкаф

Главный электрический шкаф располагается под задней платформой, провода в желобах разделены на потоки высокого и слабого напряжения.

Клейное оборудование управляется отдельно от главной линии.

6. Управление и работа клейного оборудования

Клейна трубка проходит с верхней части оборудования

Выполняется автоматическое нанесение клея, наличие автоматического и ручного режимов управления

Сигнал отслеживания клейного оборудования 0-10 В пост. тока

Наличие освещения в зоне нанесения клея (24 В)

1. Каркас из квадратной стали
2. Наличие двухуровневой платформы с перилами
3. На задней платформе размещается клейное оборудование, под ней шкаф управления
4. Размещение вентиляторов в передней части оборудования, соединение металическими воздухпроводами